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建筑地基處理技術規范
來源: | 作者:gdyhjs | 發布時間: 2017-06-19 | 8798 次瀏覽 | 分享到:

1            

 

1.0.1  為了在地基處理的設計和施工中貫徹執行國家的技術經濟政策,做到安全適用、技術先進、經濟合理、確保質量、保護環境,制定本規范。

1.0.2  本規范適用于建筑工程地基處理的設計、施工和質量檢驗。

1.0.3  地基處理除應滿足工程設計要求外,尚應做到因地制宜、就地取材、保護環境和節約資源等。

1.0.4  建筑工程地基處理除應執行本規范外,尚應符合國家現行的有關強制性標準的規定。經處理后的地基計算時,尚應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》 GB 50007 的有關規

定。

 

 

                                                                                                         2           術語和符號 

 

2.1                  術語

2.1.1          地基處理  ground treatment

提高地基強度,改善其變形性質或滲透性質而采取的技術措施。

2.1.2          復合地基  composite foundation

部分土體被增強或被置換,形成的由地基土和增強體共同承擔荷載的人工地基。

2.1.3          地基承載力特征值 characteristic value of subgrade bearing capacity 

由載荷試驗測定的地基土壓力變形曲線線性變形段內規定的變形所對應的壓力值,其最大

值為比例界限值。

2.1.4          換填墊層  cushion 

挖去表面淺層軟弱土層或不均勻土層,回填堅硬、較粗粒徑的材料,并夯壓密實形成的墊

層。

2.1.5          加筋墊層   reinforced  cushion

在墊層材料內鋪設單層或多層水平向加筋材料形成的墊層。

2.1.6          預壓地基 preloading foundation 

對地基進行堆載預壓或真空預壓、或聯合使用堆載和真空預壓,形成的地基土固結壓密后

的地基。

2.1.7          堆載預壓 drift preloading

對地基進行堆載使地基土固結壓密的地基處理方法。

2.1.8          真空預壓 vacuum preloading

通過對覆蓋于豎井地基表面的不透氣薄膜內抽真空排水使地基土固結壓密的地基處理方

法。

2.1.9          壓實地基 compacted foundation

利用平碾、振動碾或其它碾壓設備將填土分層密實的處理地基。

2.1.10       夯實地基 rammed foundation

反復將夯錘提到高處使其自由落下,給地基以沖擊和振動能量,將地基土密實的處理地基。

2.1.11       擠密地基 compaction foundation

利用橫向擠壓設備成孔或采用振沖器水平振動和高壓水共同作用下,將松散土層密實的處

理地基。

2.1.12       砂石樁復合地基 sand-gravel columns composite foundation

將碎石、砂或砂石擠壓入已成的孔中,形成密實砂石增強體的復合地基。

2.1.13       水泥粉煤灰碎石樁復合地基  cement  fly ash-graval  pile  composite foundation 由水泥、粉煤灰、碎石等混合料加水拌合形成增強體的復合地基。

2.1.14       夯實水泥土樁復合地基  rammed cement-soil pile composite foundation

將水泥和土按比例拌合均勻,在孔內分層夯實形成增強體的復合地基。

2.1.15       水泥攪拌樁復合地基 cement deep mixing composite foundation

以水泥作為固化劑的主要材料,通過深層攪拌機械,將固化劑和地基土強制攪拌形成增強

體的復合地基。

2.1.16       旋噴樁復合地基  jet grounting composite foundation

高壓水泥漿通過鉆桿有水平方向的噴嘴噴出,形成噴射流,以此切割土體并與土拌合形成

水泥土增強體的復合地基。

2.1.17       土樁 灰土樁復合地基 compaction columns composite foundation

用素土、灰土填入孔內分層夯實形成增強體的復合地基。

2.1.18       注漿加固 grounting consolidation

將水泥漿或其它化學漿液注入地基土層中,增強土顆粒間的聯結,使土體強度提高、變形減少、滲透性降低的加固方法。

2.1.19       微型 micro pile

用樁工機械或其他小型設備在土中形成直徑不大于 30cm 的樁。

 

 

2.2                  符號

2.2.1          作用和作用效應

Pk ——相應于荷載效應標準組合時,基礎底面處的平均壓力值;

Pc ——基礎底面處土的自重壓力值;

2.2.2          抗力和材料性能

Dr ——砂土相對密實度;

e——孔隙比; fak ——地基承載力特征值;

fpk ——樁體單位截面積承載力特征值;

fsk ——樁間土的承載力特征值;

fspk ——復合地基的承載力特征值;

Ip ——塑性指數;

qp ——樁端地基土的承載力特征值,樁端端阻力特征值;

qs ——樁周土的側阻力特征值;

Ra ——單樁豎向承載力特征值;

U ——固結度; wop —— 最優含水量

?—— 壓力擴散角;

?c——壓實系數;

?d ——干密度。

2.2.3 幾何參數

A ——基礎底面積;

Ae —— 一根樁承擔的處理地基面積;

Ap ——樁的截面積;

b ——基礎底面寬度; d ——樁身直徑; de ——一根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑、有效排水直徑;

l ——基礎底面長度,樁長; m——面積置換率; s ——樁間距;

z —— 基礎底面下換填墊層的厚度;

 

 

 

3  基本規定

 

3.0.1 在選擇地基處理方案前,應完成下列工作:

l 搜集詳細的巖土工程勘察資料、上部結構及基礎設計資料等;

2    根據工程的要求和采用天然地基存在的主要問題,確定地基處理的目的、處理范圍和處理后要求達到的各項技術經濟指標等;

3    結合工程情況,了解當地地基處理經驗和施工條件,對于有特殊要求的工程,尚應了解其他地區相似場地上同類工程的地基處理經驗和使用情況等;

4    調查鄰近建筑、地下工程和有關管線等情況;

5    了解建筑場地的環境情況。

3.0.2 在選擇地基處理方案時,應考慮上部結構、基礎和地基的共同作用,并經過技術經濟比較,選用處理地基或加強上部結構和處理地基相結合的方案。 

3.0.3 地基處理方法的確定宜按下列步驟進行:

1              根據結構類型、荷載大小及使用要求,結合地形地貌、地層結構、土質條件、地下水特征、環境情況和對鄰近建筑的影響等因素進行綜合分析,初步選出幾種可供考慮的地基處理方案,包括選擇兩種或多種地基處理措施組成的綜合處理方案;

2              對初步選出的各種地基處理方案,分別從加固原理、適用范圍、預期處理效果、耗用材料、施工機械、工期要求和對環境的影響等方面進行技術經濟分析和對比,選擇最佳的地基處理方法;

3              對已選定的地基處理方法,宜按建筑物地基基礎設計等級和場地復雜程度,在有代表性的場地上進行相應的現場試驗或試驗性施工,并進行必要的測試,以檢驗設計參數和處理效果。

如達不到設計要求時,應查明原因,修改設計參數或調整地基處理方法。

3.0.4 經處理后的地基,當按地基承載力確定基礎底面積及埋深而需要對本規范確定的地基承載力特征值進行修正時,應符合下列規定: 1 基礎寬度的地基承載力修正系數應取零;

2 基礎埋深的地基承載力修正系數應取 1.0

對具有膠結強度的增強體復合地基尚應根據修正后的復合地基承載力特征值進行樁身強度驗算。

3.0.5 經處理后的地基,當在受力層范圍內仍存在軟弱下臥層時,應驗算下臥層的地基承載力。

3.0.6 按地基變形設計或應作變形驗算且需進行地基處理的建筑物或構筑物,應對處理后的地基進行變形驗算。

3.0.7 受較大水平荷載或位于斜坡上的建筑物及構筑物,當建造在處理后的地基上時,應進行地基穩定性驗算。

3.0.8 存在較弱夾層地基處理設計時,對軟塑、流塑狀態的土層不僅應驗算豎向力的作用效應,還應驗算水平力作用效應:對液化土層應驗算地震作用效應。

3.0.9 復合地基設計的地基承載力驗算,除滿足軸心荷載作用要求外,還應滿足偏心荷載作用要求。

3.0.10 處理后的地基整體穩定分析可采用圓弧滑動法,其穩定安全系數不應小于 1.30。散體加

固材料的抗剪強度,可按加固體的密實度通過試驗確定;膠結材料對整體穩定的作用可按材料

面的摩擦考慮。

3.0.11 剛度差異的整體大面積基礎地基處理宜根據結構基礎地基共同作用進行承載力和變形驗算。

3.0.12 采用多種地基處理方法綜合使用的地基處理工程驗收檢驗時,處理地基的綜合安全系數不應小于 2.0

3.0.13 復合地基載荷試驗應符合本規范附錄 A 的規定。

3.0.14 對于現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 規定需要進行地基變形計算的建

筑物或構筑物,經地基處理后,應進行沉降觀測,直至沉降達到穩定為止。

3.0.15 地基處理采用的材料,應根據場地環境類別符合有關標準耐久性設計的要求。

3.0.16 施工技術人員應掌握所承擔工程的地基處理目的、加固原理、技術要求和質量標準等。施工中應有專人負責質量控制和監測,并做好施工記錄。當出現異常情況時,必須及時會同有

關部門妥善解決。施工過程中應進行質量監理。施工結束后必須按國家有關規定進行工程質量

檢驗和驗收。

 

                                                                                                                                            4 換填墊層 

4.1 一般規定

4.1.1  換填墊層適用于淺層軟弱土層或不均勻土層的地基處理。

4.1.2  換填墊層根據換填材料不同可分為土、石墊層和土工合成材料加筋墊層。

4.1.3  換填墊層的厚度應根據置換軟弱土的深度以及下臥土層的承載力確定,厚度不宜小于

0.5m,也不宜大于 3m

4.1.4  應根據建筑體型、結構特點、荷載性質、場地土質條件、施工機械設備及填料性質和來源等進行綜合分析,進行換填墊層的設計和選擇施工方法。

4.2 設計

4.2.1  墊層可選用下列材料:

1    砂石。宜選用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、粗砂、中砂或石屑,應級配良好,不含植物殘體、垃圾等雜質。當使用粉細砂或石粉時,應摻入不少于總重 30%的碎石或卵石。砂石的最大粒徑不宜大于 50mm。對濕陷性黃土地基,不得選用砂石等透水材料。 

2    粉質粘土。土料中有機質含量不得超過 5%,亦不得含有凍土或膨脹土。當含有碎石時,其粒徑不宜大于 50mm。用于濕陷性黃土或膨脹土地基的粉質粘土墊層,土料中不得夾有磚、瓦和石塊。

3    灰土。體積配合比宜為 28 37。土料宜用粉質粘土,不宜使用塊狀粘土和砂質粉土,

不得含有松軟雜質,并應過篩,其顆粒不得大于 15mm。石灰宜用新鮮的消石灰,其顆粒不得大于 5mm

4    粉煤灰。可用于道路,堆場和小型建筑,構筑物等的換填墊層。粉煤灰墊層上宜覆土 0.3

0.5m。粉煤灰墊層中采用摻加劑時,應通過試驗確定其性能及適用條件。作為建筑物地基墊層

的粉煤灰應符合有關建筑材料標準要求。粉煤灰墊層中的金屬構件、管網宜采取適當防腐措施。

大量填筑粉煤灰時應考慮對地下水和土壤的環境影響。

5    礦渣。墊層使用的礦渣是指高爐重礦渣,可分為分級礦渣、混合礦渣及原狀礦渣。礦渣墊層主要用于堆場、道路和地坪,也可用于小型建筑,構筑物地基。選用礦渣的松散重度不小于 11kN

m3,有機質及含泥總量不超過 5%。設計、施工前必須對選用的礦渣進行試驗,在確認其性能穩定并符合安全規定后方可使用。作為建筑物墊層的礦渣應符合對放射性安全標準的要求。易受酸、堿影響的基礎或地下管網不得采用礦渣墊層。大量填筑礦渣時,應考慮對地下水和土壤的環境影響。 

6    其他工業廢渣。在有充分依據或成功經驗時,也可采用質地堅硬、性能穩定、透水性強、無腐蝕性的其他工業廢渣材料,但必須經過現場試驗證明其經濟效果良好及施工措施完善方能應用。

7    土工合成材料加筋墊層所用土工合成材料的品種與性能及填料的土類應根據工程特性和地

基土條件,按照現行國家標準《土工合成材料應用技術規范》GB 50290 的要求,通過現場試驗

后確定其適用性。

作為加筋的土工合成材料應采用抗拉強度較高、受力時伸長率不大于 4%5%、耐久性好、抗腐蝕的土工格柵、土工格室、土工墊或土工織物等土工合成材料;墊層填料宜用碎石、角

礫、礫砂、粗砂、中砂或粉質粘土等材料。當工程要求墊層具有排水功能時,墊層材料應具有良好的透水性。

在軟土地基上使用加筋墊層時,應滿足建筑物穩定性和變形的要求。

4.2.2  墊層的厚度應根據需置換軟弱土的深度或下臥土層的承載力確定,并符合下式要求: 

pz ? pcz ? faz                       4.2.2-1 

式中 pz ——相應于荷載效應標準組合時,墊層底面處的附加壓力值(kPa); 

pcz ——墊層底面處土的自重壓力值(kPa); 

faz ——墊層底面處經深度修正后的地基承載力特征值(kPa)。

墊層底面處的附加壓力值 pz 可分別按(4.2.2-2)和(4.2.2-3)式計算:條形基礎 

pz ? b?pk ? pc ?                     4.2.2-2 b?2ztg?

矩形基礎 

                                                                            pz ? bl?pk ? pc ?                 4.2.2-3

?b?2ztg???l ?2ztg??

式中    b ——矩形基礎或條形基礎底面的寬度(m);          l ——矩形基礎底面的長度(m); 

      pk ——相應于荷載效應標準組合時,基礎底面處的平均壓力值(kPa);        pc ——基礎底面處土的自重壓力值(kPa);         z——基礎底面下墊層的厚度(m); 

    ?——墊層的壓力擴散角(°),宜通過試驗確定,當無試驗資料時,可按表 4.2.2 采用。

4.2.2            墊層材料的壓力擴散角?°

外,其它材料均取?0°,必要時宜由試驗確定;

2 0.25zb0.5 ?值可內插求得。

4.2.3  墊層底面的寬度應滿足基礎底面應力擴散的要求,可按下式確定: 

b??b?2ztg?                      4.2.3

式中  b?——墊層底面寬度(m); 

    ?——壓力擴散角,可按表 4.2.2 采用;當zb0.25 時,仍按表中zb0.25 取值。

    整片墊層底面的寬度可根據施工的要求適當加寬。 

    墊層頂面寬度可從墊層底面兩側向上,按基坑開挖期間保持邊坡穩定的當地經驗放坡確     定。墊層頂面每邊超出基礎底邊不宜小于 300mm

4.2.4 對于工程量較大的換填墊層,應按所選用的施工機械、換填材料及場地的土質條件進行現場試驗,以確定壓實效果。

4.2.5  墊層的壓實標準應符合下列規定:

1.    對碎石、卵石、砂夾石、土夾石、中砂、粗砂、礫砂、角礫、圓礫、石屑、粉質粘土、灰土、

粉煤灰換填材料的壓實標準可按表 4.2.5 選用。

  

  

4.2.5      各種墊層的壓實標準

施工方法

換填材料類別

壓實系數?c

碾壓振密或夯實

碎石、卵石

0.940.97

砂夾石(其中碎石、卵石占全重的 30%50%

土夾石(其中碎石、卵石占全重的 30%50%

中砂、粗砂、礫砂、角礫、圓礫、石屑

粉質粘土

灰土

0.95

粉煤灰

0.900.95

注:l 壓實系數?c 為土的控制干密度?d 與最大干密度?d max 的比值;土的最大干密度宜采用擊實試驗確

定,碎石或卵石的最大干密度可取 2.2t/m3 

2 當采用輕型擊實試驗時,壓實系數?c 應取高值,采用重型擊實試驗時,壓實系數?c 可取低值; 

2.    礦渣墊層的壓實指標可按最后二遍壓實的壓陷差小于 2mm 控制。

4.2.6  換填墊層地基的承載力應通過現場靜載荷試驗確定。

4.2.7  對于墊層下存在軟弱下臥層的建筑,在進行地基變形計算時應考慮鄰近基礎對軟弱下臥層頂面應力疊加的影響。當超出原地面標高的墊層或換填材料的重度高于天然土層重度時,宜早換填,并應考慮其附加的荷載對建筑及鄰近建筑的影響。

    墊層地基的變形由墊層自身變形和下臥層變形組成。換填墊層在滿足本規范第 4.2.2 條、第 4.2.3 條和第 4.2.5 條的條件下,換填墊層地基的變形可僅考慮其下臥層的變形。對沉降要

求嚴格或墊層厚的建筑,應計算墊層自身的變形。

    墊層下臥土層的變形量可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 的有關

規定計算。

4.2.8  土工合成材料加筋墊層所用土工合成材料應進行材料強度驗算,并符合下列規定:

TpTa                                        4.2.8-1

式中:Tp——土工合成材料作用力(MPa),對于筋材可按下式確定:

Tp = pzfs/mc                                      4.2.8-2

式中: fs ——筋帶的似摩擦系數,由試驗確定;

mc ——土工合成材料筋材綜合影響系數,宜控制在 3-8 之間,一般取 4-6

Ta————土工合成材料筋材的允許抗拉強度(kN/m)。

4.2.9  加筋墊層的加筋體應設置在墊層的合適部位。一層加筋時,可設置在墊層的中部;多層加筋時,首層筋材離基底的距離宜取 0.3 倍墊層厚度,筋材層間距宜取(0.3-0.6)倍的墊層厚度,且不小于 200mm。對于土工帶加筋,加筋線密度宜為 0.33-0.5。墊層的邊緣應有足夠的錨固長度或錨固措施。

4.3 施工

4.3.1 墊層施工應根據不同的換填材料選擇施工機械。粉質粘土、灰土宜采用平碾、振動碾

或羊足碾,中小型工程也可采用蛙式夯、柴油夯。砂石等宜用振動碾。粉煤灰宜采用平碾、

振動碾、平板振動器、蛙式夯。礦渣宜采用平板振動器或平碾,也可采用振動碾。

4.3.2  墊層的施工方法、分層鋪填厚度、每層壓實遍數等宜通過試驗確定。除接觸下臥軟

土層的墊層底部應根據施工機械設備及下臥層土質條件確定厚度外,一般情況下,墊層的分

層鋪填厚度可取 200300mm。為保證分層壓實質量,應控制機械碾壓速度。

4.3.3  粉質粘土和灰土墊層土料的施工含水量宜控制在最優含水量wop ±2%的范圍內,粉

煤灰墊層的施工含水量宜控制在wop ±4%的范圍內。最優含水量可通過擊實試驗確定,也可

按當地經驗取用。

4.3.4  當墊層底部存在古井、古墓、洞穴、舊基礎、暗塘等軟硬不均的部位時,應根據建

筑對不均勻沉降的要求予以處理,并經檢驗合格后,方可鋪填墊層。

4.3.5  基坑開挖時應避免坑底土層受擾動,可保留約 200mm 厚的土層暫不挖去,待鋪填

墊層前再挖至設計標高。嚴禁擾動墊層下的軟弱土層,防止其被踐踏、受凍或受水浸泡。在

碎石或卵石墊層底部宜設置 150300mm 厚的砂墊層或鋪一層土工織物,以防止軟弱土層

表面的局部破壞,同時必須防止基坑邊坡坍土混入墊層。

4.3.6  換填墊層施工應注意基坑排水,除采用水撼法施工砂墊層外,不得在浸水條件下施

工,必要時應采用降低地下水位的措施。

4.3.7  墊層底面宜設在同一標高上,如深度不同,基坑底土面應挖成階梯或斜坡搭接,并

按先深后淺的順序進行墊層施工,搭接處應夯壓密實。

粉質粘土及灰土墊層分段施工時,不得在柱基、墻角及承重窗間墻下接縫。上下兩層

的縫距不得小于 500mm。接縫處應夯壓密實。灰土應拌合均勻并應當日鋪填夯壓。灰土夯

壓密實后 3d 內不得受水浸泡。粉煤灰墊層鋪填后宜當天壓實,每層驗收后應及時鋪填上層

或封層,防止干燥后松散起塵污染,同時應禁止車輛碾壓通行。

墊層竣工驗收合格后,應及時進行基礎施工與基坑回填。

4.3.8  鋪設土工合成材料施工,應符合以下要求:

1    下鋪地基土層頂面應平整,防止土工合成材料被刺穿、頂破;

2    土工合成材料應先鋪縱向后鋪橫向,且鋪設時應把土工合成材料張拉平整、繃緊,嚴禁有折皺;

3    土工合成材料的連接宜采用搭接法、縫接法或膠接法,連接強度不應低于原材料抗拉強度,端部應采用有效固定方法,防止筋材拉出;

4    應避免土工合成材料暴曬或裸露,陽光暴曬時間不應大于 8 小時。

 

4.4 質量檢驗

4.4.1  對粉質粘土、灰土、粉煤灰和砂石墊層的施工質量檢驗可用環刀法、貫入儀、靜力觸探、輕型動力觸探或標準貫入試驗檢驗;對砂石、礦渣墊層可用重型動力觸探檢驗,并均應通過現場試驗以設計壓實系數所對應的貫入度為標準檢驗墊層的施工質量。

4.4.2   墊層的施工質量檢驗必須分層進行,應在每層的壓實系數符合設計要求后鋪設下層土。

4.4.3  采用環刀法檢驗墊層的施工質量時,取樣點應位于每層厚度的 2/3 深度處。檢驗點數量,

對大基坑每 50100 m2 不應少于 1 個檢驗點;對基槽每 1020m 不應少于 1 個點;每個

獨立柱基不應少于 1 個點。采用貫入儀或動力觸探檢驗墊層的施工質量時,每分層檢驗點

的間距應小于 4m 

4.4.4  竣工驗收采用載荷試驗檢驗墊層承載力時,每個單體工程不宜少于 3 點;對于大型工程則應按單體工程的數量或工程的面積確定檢驗點數。在有充分試驗依據時也可采用標準貫入試驗或靜力觸探試驗。

4.4.5 對加筋墊層中土工合成材料應進行如下檢驗:

1、土工合成材料質量符合設計要求、外觀無破損、無老化、無污染;

2、土工合成材料要求張拉平整、無皺折、緊貼下承層,錨固端錨固牢固;

3、上下層土工合成材料搭接縫要交替錯開,搭接強度應滿足設計要求。

 

                                                                                                      5        基 

5.1  一般規定

5.1.1  預壓地基是指采用堆載預壓、真空預壓或真空和堆載聯合預壓處理淤泥質土、淤泥、沖填土等飽和粘性土地基。

5.1.2 對塑性指數大于 25 且含水量大于 85%的淤泥,應通過現場試驗確定其適用性。加固土層上覆蓋有厚度大于 5m 以上的回填土或承載力較高的粘性土層時,不宜采用真空預壓加固。

5.1.3  預壓處理地基應預先通過勘察查明土層在水平和豎直方向的分布、層理變化,查明透水層的位置、地下水類型及水源補給情況等。并應通過土工試驗確定土層的先期固結壓力、孔隙

比與固結壓力的關系、滲透系數、固結系數、三軸試驗抗剪強度指標以及原位十字板抗剪強度等。

5.1.4  對重要工程,應在現場選擇試驗區進行預壓試驗,在預壓過程中應進行地基豎向變形、側向位移、孔隙水壓力、地下水位等項目的監測并進行原位十字板剪切試驗和室內土工試驗。根據試驗區獲得的監測資料確定加載速率控制指標、推算土的固結系數、固結度及最終豎向變形等,分析地基處理效果,對原設計進行修正,并指導全場的設計與施工。

5.1.5  對堆載預壓工程,預壓荷載應分級逐漸施加,保證每級荷載下地基的穩定性,而對真空預壓工程,可一次連續抽真空至最大壓力。

5.1.6  對以變形控制設計的建筑物,當塑料排水帶或砂井等排水豎井處理深度范圍和豎井面以

下受壓土層預壓所完成的變形量和平均固結度符合設計要求時,方可卸載。對以地基承載力或

抗滑穩定性控制設計的建筑物,當地基土經預壓而增長的強度滿足建筑物地基承載力或穩定性要求時,方可卸載。

5.1.7 當建筑物的荷載超過真空預壓的壓力,且建筑物對地基變形有嚴格要求時,可采用真空和

堆載聯合預壓,其總壓力宜超過建筑物的豎向荷載。

5.1.8 采用真空預壓或真空和堆載聯合預壓時,加固區邊線與周邊建筑物、地下管線等的距離應考慮真空預壓對其造成的附加沉降,并根據土質條件、建筑物與管線等設施重要性、對沉降的敏感性等確定,且不宜小于 20m。當距離較近時,應采取相應保護措施。

5.19 當預壓時間、殘余沉降或工后沉降不滿足工程要求時,可采取超載預壓。

 

5.2  設計

堆載預壓

5.2.1  對深厚軟粘土地基,應設置塑料排水帶或砂井等排水豎井。當軟土層厚度不大或軟土層含較多薄粉砂夾層,且固結速率能滿足工期要求時,可不設置排水豎井。

5.2.2 堆載預壓處理地基的設計應包括下列內容:

1    選擇塑料排水帶或砂井,確定其斷面尺寸、間距、排列方式和深度;

2    確定預壓區范圍、預壓荷載大小、荷載分級、加載速率和預壓時間;

3    計算地基土的固結度、強度增長、抗滑穩定性和變形。

5.2.3 排水豎井分普通砂井、袋裝砂井和塑料排水帶。普通砂井直徑可取 300500 ㎜,袋裝砂井直徑可取 70120mm。塑料排水帶的當量換算直徑可按下式計算:

                                                            5.2.3

式中, 塑料排水帶當量換算直徑(mm);

塑料排水帶寬度(mm);

塑料排水帶厚度(mm)。

5.2.4 排水豎井的平面布置應符合如下規定:

1       可采用等邊三角形或正方形排列。

2       等 邊 三 角 形 排 列 時 , 豎 井 的 有 效 排 水 直 徑  與 間 距 的 關 系 為             

=1.05

3       列時,豎井的有效排水直徑與間距 的關系為     =1.13

5.2.5 排水豎井的間距可根據地基土的固結特性和預定時間內所要求達到的固結度確定。設計時,豎井的間距可按井徑比 選用(  , 為豎井直徑,對塑料排水帶可取 = )。

塑料排水帶或袋裝砂井的間距可按=1522 選用,普通砂井的間距可按 =68 選用。

5.2.6 排水豎井的深度應符合如下規定:

1    根據建筑物對地基的穩定性、變形要求和工期確定;

2    對以地基抗滑穩定性控制的工程,豎井深度至少應超過最危險滑動面 2.0m 

3    對以變形控制的建筑,豎井深度應根據在限定的預壓時間內需完成的變形量確定。豎井宜穿透受壓土層。

5.2.7 一級或多級等速加載條件下,當固結時間為時,對應總荷載的地基平均固結度可按下式

計算:

?

Ti ? i   1 ? e               i?1       ?

                        Ut ??n ?qi p ???? T ? ? ?? ?? ?t ?e Ti ?e?Ti?1 ????            5.2.7

式中       時間地基的平均固結度;

            級荷載的加載速率(kPa/d);

        各級荷載的累加值(kPa);

        分別為第級荷載加載的起始和終止時間(從零點起算)( ),當計算第 級荷載加載過程中某時間的固結度時, 改為 ;

 參數,根據地基土排水固結條件按表 5.2.7 采用。對豎井地基,表中所列 為不

考慮涂抹和井阻影響的參數值。

 

與天然土層水平向滲透系數 kh 的比值較小,且長度又較長時,尚應考慮井阻影響。瞬時加載條件下,考慮涂抹和井阻影響時,豎井地基徑向排水平均固結度可按下式計算:

                                                     (5.2.8-1)                                                        (5.2.8-2)

                                             (5.2.8-3)

                                                       (5.2.8-4)

                                                             (5.2.8-5)

式中 固結時間 時豎井地基徑向排水平均固結度;

     kh天然土層水平向滲透系數(cm/s);

     涂抹區土的水平向滲透系數,可取 cm/s);

     涂抹區直徑 與豎井直徑 的比值,可取 =2.03.0,對中等靈敏粘性土取低值,對

高靈敏粘性土取高值;

 豎井深度(cm);

 豎井縱向通水量,為單位水力梯度下單位時間的排水量(cm3/s);

一級或多級等速加荷條件下,考慮涂抹和井阻影響時豎井穿透受壓土層地基之平均固結度

可按式(5.2.7)計算,其中

5.2.9 對排水豎井未穿透受壓土層之地基,應分別計算豎井范圍土層的平均固結度和豎井底面以下受壓土層的平均固結度,通過預壓使該兩部分固結度和所完成的變形量滿足設計要求。

5.2.10 預壓荷載大小、范圍、加載速率應符合如下規定:

1           預壓荷載大小應根據設計要求確定。對于沉降有嚴格限制的建筑,應采用超載預壓法處理,

超載量大小應根據預壓時間內要求完成的變形量通過計算確定,并宜使預壓荷載下受壓土層各點的有效豎向應力大于建筑物荷載引起的相應點的附加應力。

2           預壓荷載頂面的范圍應等于或大于建筑物基礎外緣所包圍的范圍。

3           加載速率應根據地基土的強度確定。當天然地基土的強度滿足預壓荷載下地基的穩定性要求時,可一次性加載,否則應分級逐漸加載,待前期預壓荷載下地基土的強度增長滿足下一級荷載下地基的穩定性要求時方可加載。

5.2.11 計算預壓荷載下飽和性粘性土地基中某點的抗剪強度時,應考慮土體原來的固結狀態。對正常固結飽和粘性土地基,某點某一時間的抗剪強度可按下式計算:

                                          5.2.11

式中      時刻,該點土的抗剪強度(kPa);

     地基土的天然抗剪強度(kPa);

     預壓荷載引起的該點的附加豎向應力(kPa);

     該點土的固結度;

    三軸固結不排水壓縮試驗求得的土的內摩擦角(°);

5.2.12  預壓荷載下地基的最終豎向變形量可按下式計算:

 

sf ???n e0i ?e1i hi                                   i?1 1?e0i                           5.2.12

式中  最終豎向變形量(m);

           第 層中點土自重應力所對應的孔隙比,由室內固結試驗曲線查得;

             第 層中點土自重應力與附加應力之和所對應的孔隙比,由室內固結試驗 曲線查得;

          層土層厚度(m);

      經驗系數,對正常固結飽和粘性土地基可取 =1.11.4。荷載較大、地基土較軟弱時

應取較大值。

變形計算時,可取附加應力與土自重應力的比值為 0.1 的深度作為壓縮層的計算深度。

5.2.13    預壓處理地基必須在地表鋪設與排水豎井相連的砂墊層,砂墊層應符合如下要求:

1           厚度不應小于 500mm

2           砂墊層砂料宜用中粗砂,粘粒含量不宜大于 3%,砂料中可混有少量粒徑小于 50mm 的礫石。砂墊層的干密度應大于 1.5g/cm3,其滲透系數宜大于 1×10-2cm/s

5.2.14 在預壓區邊緣應設置排水溝,在預壓區內宜設置與砂墊層相連的排水盲溝。

5.2.15 砂井的砂料應選用中粗砂,其粘粒含量不應大于 3%

 

真空預壓

5.2.16  真空預壓處理地基必須設置排水豎井。設計內容包括:豎井斷面尺寸、間距、排列方式和深度的選擇;預壓區面積和分塊大小;真空預壓工藝;要求達到的真空度和土層的固結度;真空預壓和建筑物荷載下地基的變形計算;真空預壓后地基土的強度增長計算等。

5.2.17 排水豎井的間距可按本規范第 5.2.5 條選用。

5.2.18  砂井的砂料應選用中粗砂,其滲透系數應大于 1×10-2 /s

5.2.19  真空預壓豎向排水通道宜穿透軟土層,但不應進入下臥透水層。軟土層厚度較大、且以地基抗滑穩定性控制的工程,豎向排水通道的深度至少應超過最危險滑動面 3.0m。對以變形控制的工程,豎井深度應根據在限定的預壓時間內需完成的變形量確定,且宜穿透主要受壓土層。

5.2.20 真空預壓區邊緣應大于建筑物基礎輪廓線,每邊增加量不得小于 3.0 m。每塊預壓面積宜

盡可能大且呈方形。

5.2.21 真空預壓的膜下真空度應穩定地保持在 650mmHg 以上,且應均勻分布,豎井深度范圍內土層的平均固結度應大于 90%

5.2.22 對于表層存在良好的透氣層或在處理范圍內有充足水源補給的透水層時,應采取有效措

施隔斷透氣層或透水層。

5.2.23 真空預壓固結度和強度增長的計算可按 5.2.7 條、5.2.8 條、5.2.11 條計算。

5.2.24 真空預壓地基最終豎向變形可按本規范第 5.2.12 條計算,其中 ξ 可取 0.80.9

5.2.25 真空預壓加固面積較大時,宜采取分區加固,分區面積宜為 20000~40000 m2

5.2.26 真空預壓所需抽真空設備的數量,可按加固面積的大小和形狀、土層結構特點,以一套

設備可抽真空的面積為 10001500m2 確定。

 

真空和堆載聯合預壓

5.2.27 當設計地基預壓荷載大于 80kPa 時,應在真空預壓抽真空的同時再施加定量的堆載。

524.28 堆載體的坡肩線宜與真空預壓邊線一致。

5.2.29 對于一般軟粘土,當膜下真空度穩定地達到 650mmHg 后,抽真空 10 天左右可進行上部

堆載施工,即邊抽真空,邊施加堆載。對于高含水量的淤泥類土,當膜下真空度穩定地達到

650mmHg 后,一般抽真空 20~30 天可進行堆載施工。

5.2.30 當堆載較大時,真空和堆載聯合預壓法應提出荷載分級施加要求,分級數應根據地基土穩定計算確定。分級逐漸加載時,應待前期預壓荷載下地基土的強度增長滿足下一級荷載下地

基的穩定性要求時方可加載。

5.2.31 真空和堆載聯合預壓地基固結度和強度增長的計算可按 5.2.7 5.2.8 5.2.11 計算。

5.2.32 真空和堆載聯合預壓以真空預壓為主時,最終豎向變形可按本規范第 5.2.12 條計算,其中 ξ 可取 0.9

5.3  施工

堆載預壓

5.3.1  塑料排水帶的性能指標必須符合設計要求。塑料排水帶在現場應妥加保護,防止陽光照射、破損或污染,破損或污染的塑料排水帶不得在工程中使用。

5.3.2 砂井的灌砂量,應按井孔的體積和砂在中密狀態時的干密度計算,其實際灌砂量不得小于計算值95%

5.3.3 灌入砂袋中的砂宜用干砂,并應灌制密實。

5.3.4 塑料排水帶和袋裝砂井施工時,宜配置能檢測其深度的設備。

5.3.5 塑料排水帶需接長時,應采用濾膜內芯帶平搭接的連接方法,搭接長度宜大于 200mm

5.3.6 塑料排水帶施工所用套管應保證插入地基中的帶子不扭曲。袋裝砂井施工所用套管內徑略大于砂井直徑。

5.3.7 塑料排水帶和袋裝砂井施工時,平面井距偏差不應大于井徑,垂直度偏差不應大于 1.5%

深度不得小于設計要求。

5.3.8 塑料排水帶和袋裝井砂袋埋入砂墊層中的長度不應小于 500mm

5.3.9 堆載預壓工程在加載過程中應滿足地基強度和穩定控制要求。在加載過程中應進行豎向變形、水平位移及孔隙水壓力等項目的監測。根據監測資料控制加載速率,應滿足如下要求:

1    對豎井地基,最大豎向變形量不應超過 15 mm/d,對天然地基,最大豎向變形量不應超過

10 mm/d

2    邊緣處水平位移不應超過 5 mm/d

3    根據上述觀察資料綜合分析、判斷地基的強度和穩定性。

 

真空預壓

5.3.10 真空預壓的抽氣設備宜采用射流真空泵,空抽時必須達到 95kPa 以上的真空吸力,真空

泵的設置應根據預壓面積大小和形狀、真空泵效率和工程經驗確定,但每塊預壓區至少應設置兩臺真空泵。

5.3.11 真空管路設置應符合如下規定:

1    真空管路的連接應嚴格密封,在真空管路中應設置止回閥和截門。

2    水平向分布濾水管可采用條狀、梳齒狀及羽毛狀等形式,濾水管布置宜形成回路。

3    濾水管應設在砂墊層中,其上覆蓋厚度 100200mm 的砂層。

4    濾水管可采用鋼管或塑料管,外包尼龍紗或土工織物等濾水材料。

5.3.12 密封膜應符合如下要求:

1    密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺性能強的不透氣材料。

2    密封膜熱合時宜采用雙熱合縫的平搭接,搭接寬度應大于 15mm

3    密封膜宜鋪設三層,膜周邊可采用挖溝埋膜,平鋪并用粘土覆蓋壓邊、圍埝溝內及膜上覆水等方法進行密封。

5.3.13 地基土滲透性強時應設置黏土密封墻。黏土密封墻宜采用雙排水泥土攪拌樁。攪拌樁直徑不宜小于 700mm。當攪拌樁深度小于 15m 時,搭接寬度不宜小于 200mm,當攪拌樁深度大于 15m 時,搭接寬度不宜小于 300mm。成樁攪拌應均勻,黏土密封墻的滲透系數應滿足設計要求。

真空和堆載聯合預壓

5.3.14 采用真空和堆載聯合預壓時,先進行抽真空,當真空壓力達到設計要求并穩定后,再進行堆載,并繼續抽真空。

5.3.15  堆載前需在膜上鋪設土工編織布等保護層。保護層可采用編織布或無紡布等,其上鋪設

100~300mm 厚的砂墊層。

5.3.16 堆載時應采用輕型運輸工具,并不得損壞密封膜。

5.3.17 在進行上部堆載施工時,應密切觀察膜下真空度的變化,發現漏氣應及時處理。

5.3.18 堆載加載過程中,應滿足地基穩定性控制要求。在加載過程中應進行豎向變形、邊緣水

平位移及孔隙水壓力等項目的監測,并應滿足如下要求:

1    地基向加固區外的側移速率不大于 5mm/d

2    地基沉降速率不大于 30mm/d

3    根據上述觀察資料綜合分析、判斷地基的穩定性。

5.3.19 真空和堆載聯合預壓施工除上述規定外,尚應符合()堆載預壓和()真空預壓的

有關規定。

 

5.4

5.4.1 施工過程質量檢驗和監測應包括以下內容:

1    塑料排水帶必須在現場隨機抽樣送往實驗室進行性能指標的測試,其性能指標包括縱向通水量、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度、濾膜滲透系數和等效孔徑等。

2    對不同來源的砂井和砂墊層砂料,必須取樣進行顆粒分析和滲透性試驗。

3    對于以抗滑穩定控制的重要工程,應在預壓區內選擇代表性地點預留孔位,在加載不同階段進行原位十字板剪切試驗和取土進行室內土工試驗。加固前的地基土檢測應在打設排水塑料板前進行。

4    對預壓工程,應進行地基豎向變形、側向位移和孔隙水壓力等項目的監測。

5    真空預壓和真空-堆載聯合預壓工程除應進行地基變形、孔隙水壓力的監測外,尚應進行膜下真空度和地下水位的量測。

5.4.2 預壓地基竣工驗收檢驗應符合下列規定:

1    排水豎井處理深度范圍內和豎井底面以下受壓土層,經預壓所完成的豎向變形和平均固結度應滿足設計要求。

2    應對預壓的地基土進行原位十字板剪切試驗和室內土工試驗。對真空預壓和真空-堆載聯合預壓,加固后的檢測應在卸載 3~5d 后進行。

3    必要時,尚應進行現場載荷試驗,試驗數量不應少于 3 點。

 

  6 壓實、夯實、擠密地基

6.1 壓實地基

6.1.1 壓實地基處理應符合下列規定:

1    本節壓實地基系指大面積填土經處理后形成的地基,淺層軟弱地基以及不均勻地基換填處理按照本規范第四章有關規定執行。

2    壓實填土包括分層壓實和分層夯實的填土。碾壓法用于地下水位以上填土的壓實;振動壓

實法用于振實非粘性土或粘粒含量少、透水性較好的松散填土地基;(重錘)夯實法主要

適用于稍濕的雜填土、粘性土、砂性土、濕陷性黃土和碎石土、砂土、粗粒土與低飽和度細粒土的分層填土等地基。

3    應根據建筑體型、結構與荷載特點、場地土層條件、變形要求及填料等綜合分析后選擇施工方法并進行壓實地基的設計。

4    當利用壓實填土作為建筑工程的地基持力層時,應根據結構類型、填料性能和現場條件等,對擬壓實的填土提出質量要求。未經檢驗查明以及不符合質量要求的壓實填土,均不得作為建筑工程的地基持力層。

5    對大型的、重要的或場地地層復雜的工程,在正式施工前應通過現場試驗確定其處理效果。

6.1.2 壓實填土的設計應符合下列規定:

1    壓實填土的填料可選用粉質粘土,灰土,粉煤灰,級配良好的砂土或碎石土,土工合成材料,質地堅硬、性能穩定、無腐蝕性和放射性危害的工業廢料等,并符合下列規定:

(1)    以礫石、卵石或塊石作填料時,分層壓實時其最大粒徑不宜大于 200mm,分層夯實時其最大粒徑不宜大于 400mm 

(2)    以粉質粘土、粉土作填料時,其含水量宜為最優含水量,可采用擊實試驗確定;

(3)    挖高填低或開山填溝的土料和石料,應符合設計要求;

(4)    不得使用淤泥、耕土、凍土、膨脹性土以及有機質含量大于 5%的土。

2    碾壓法和振動壓實法施工時應根據壓實機械的壓實能量、地基土的性質、壓實系數和施工含水量等來控制,選擇適當的碾壓分層厚度和碾壓遍數。碾壓分層厚度、碾壓遍數、碾壓范圍和有效加固深度等施工參數宜由現場試驗確定。

3    重錘夯實法常用錘重為 1.5~3.2t,落距為 2.5~4.5m,夯打遍數一般取 6~10 遍。宜通過試夯

確定施工方案,試夯的層數不宜小于兩層。當最后兩遍的平均夯沉量對于粘性土和濕陷性黃土等一般不大于 1.0~2.0cm,對于砂性土等一般不大于 0.5~1.0cm

4    壓實填土地基承載力特征值,應根據現場原位測試(靜載荷試驗、動力觸探、靜力觸探等)結果確定。其下臥層頂面的承載力應滿足式 4.2.2-24.2.2-3 的要求。 

5    壓實填土的質量以壓實系數?c 控制,并應根據結構類型和壓實填土所在部位按表 6.1.2-1 的數值確定。

6.1.2.-1                      壓實填土的質量控制

結構類型

填土部位

壓實系數?c

控制含水量(%

砌體承重結構和框架結構

在地基主要受力層范圍內

≥0.97

 

wop ?2

在地基主要受力層范圍以下

≥0.95

排架結構

在地基主要受力層范圍內

≥0.96

在地基主要受力層范圍以下

≥0.94

注:1 地坪墊層以下及基礎底面標高以上的壓實填土,壓實系數不應小于 0.94

6    壓實填土的最大干密度和最優含水量,宜采用擊實試驗確定,當無試驗資料時,最大干密

度可按下式計算:

                                                                                                                    ?wds                                 6.1.2-1

?d max ??

1? 0.01wopds

式中,?d max —— 分層壓實填土的最大干密度;

?—— 經驗系數,粉質粘土取 0.96,粉土取 0.97

                           —— 水的密度; 

?w

 ds —— 土粒相對密度(比重);    wop —— 填料的最優含水量。

當填料為碎石或卵石時,其最大干密度可取 2.2tm3

7    壓實填土的邊坡允許值,應根據其厚度、填料性質等因素,按表 6.1.2-2 的數值確定。

 

6.1.2-2                     壓實填土的邊坡允許值

填料類別

 

壓實系數?c

 

邊坡允許值

 

 

填土厚度 Hm

 

H≤5

5H≤10

10H≤15

15H≤20

碎石、卵石

 

 

 

0.94~0.97

11.25

11.50

11.75

12.00

砂夾石(其中碎石、卵石占全重的 30%~50%

11.25

11.50

11.75

12.00

土夾石(其中碎石、卵石占全重的 30%~50%

11.25

11.50

11.75

12.00

粉質粘土、粘粒含量

?c ?10%的粉土

11.50

11.75

12.00

12.25

注:當壓實填土厚度大于 20m 時,可設計成臺階進行壓實填土的施工。

8    沖擊碾壓法的設計應根據土質條件、工期要求等因素綜合確定,施工前應進行試驗段工程,每層松鋪厚度通過試驗確定。

9    壓實填土地基的變形計算應符合第 4.2.7 條的規定。

6.1.3 壓實地基的施工應符合下列規定:

1             鋪填料前,應清除或處理場地內填土層底面以下的耕土或軟弱土層等。

2             分層填料的厚度、分層壓實的遍數,宜根據所選用的壓實設備,并通過試驗確定。

3             采用重錘夯實分層填土地基時,每層的虛鋪厚度宜通過試夯確定。當使用重錘夯實地基時,夯實前應檢查坑(槽)中土的含水量,并根據試夯結果決定是否需要增濕。當含水量較低,宜加水至最優含水量,需待水全部滲入土中一晝夜后方可夯擊。若含水量過大,可采取鋪撒干土、碎磚、生石灰等、換土或其他有效措施處理。分層填土時,應取用含水量相當于最優含水量的土料。每層土鋪填后應及時夯實。

4             在雨季、冬季進行壓實填土施工時,應采取防雨、防凍措施,防止填料(粉質粘土、粉土)受雨水淋濕或凍結,并應采取措施防止出現橡皮土

5             壓實填土的施工縫各層應錯開搭接,在施工縫的搭接處,應適當增加壓實遍數。先振基槽兩邊,再振中間。壓實標準以振動機原地振實不再繼續下沉為合格。邊角及轉彎區域應采取其它措施壓實,以達到設計標準。

6             性質不同的填料,應水平分層、分段填筑,分層壓實。同一水平層應采用同一填料,不得混合填筑。填方分幾個作業段施工時,接頭部位如不能交替填筑,則先填筑區段,應按 11 坡度分層留臺級;如能交替填筑,則應分層相互交替搭接,搭接長度不小于

2m

7             壓實施工場地附近有需要保護的建筑物時,應合理安排施工時間,減少噪聲與振動對環境的影響。必要時可采取挖減震溝等減震隔振措施或進行振動監測。

8             施工過程中嚴禁擾動墊層下臥層的淤泥或淤泥質土層,防止受凍或受水浸泡。施工結束后應根據采用的施工工藝,待土層休止期后再進行基礎施工。

6.1.4 設置在斜坡上的壓實填土,應驗算其穩定性。當天然地面坡度大于 20%時,應采取防止壓實填土可能沿坡面滑動的措施,并應避免雨水沿斜坡排泄。

6.1.5 當壓實填土阻礙原地表水暢通排泄時,應根據地形修筑雨水截水溝,或設置其它排水設施。

設置在壓實填土區的上、下水管道,應采取防滲、防漏措施。

6.1.6 壓實填土地基的質量檢驗應符合下列規定:

1    壓實地基的施工質量檢驗應分層進行,每完成一道工序應按設計要求及時驗收,合格后,方可進行下道工序。

2    在壓實填土的過程中,應分層取樣檢驗土的干密度和含水量。每50~100m2 面積內應有一個檢測點,壓實系數不得低于表6.1.2.3的規定,對碎石土干密度不得低于2.0tm3

3    重錘夯實的質量驗收,除符合試夯最后下沉量的規定要求外,同時還要求基坑(槽)表面的總下沉量不小于試夯總下沉量的90%為合格。如不合格應進行補夯,直至合格為止。

4    沖擊碾壓法墊層宜進行沉降量、壓實度、土的物理力學參數、層厚、彎沉、破碎狀況等的監測和檢測。

5    工程質量驗收可通過載荷試驗并結合動力觸探、靜力觸探、標準貫入試驗等原位試驗進行。每個單體工程載荷試驗不宜少于3點,大型工程可按單體工程的數量或面積確定檢驗點數。

6    .2 夯實地基

6.2.1 夯實地基處理應符合下列規定:

1    夯實地基是指采用強夯法或強夯置換法處理的地基。

2    強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與粘性土、濕陷性黃土、素填土和雜填土等地基。強夯置換法適用于高飽和度的粉土與軟塑~流塑的粘性土等地基上對變形控制要求不嚴的工程。

3    強夯置換法在設計前必須通過現場試驗確定其適用性和處理效果。

4    強夯和強夯置換施工前,應在施工現場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區,進行試夯或試驗性施工。試驗區數量應根據建筑場地復雜程度、建筑規模及建筑類型確定。

6.2.2 強夯地基的設計應符合下列規定:

1    強夯法的有效加固深度應根據現場試夯或當地經驗確定。在缺少試驗資料或經驗時可按表 6.2.2.1 估。

6.2.2.1  強夯法的有效加固深度m 

單擊夯擊能(kN.m)

碎石土、砂土等粗顆粒土

粉土、粘性土、濕陷性黃土等細顆粒土

1000

 4.0~5.0  

 3.0~4.0  

2000

 5.0~6.0  

 4.0~5.0  

3000

 6.0~7.0  

 5.0~6.0  

4000

 7.0~8.0  

 6.0~7.0  

5000

 8.0~8.5  

 7.0~7.5  

6000

 8.5~9.0  

 7.5~8.0  

8000

 9.0~9.5  

 8.0~9.0  

10000

 10.0~11.0  

 9.5~10.5  

12000

 11.5~12.5  

 11.0~12.0  

14000

 12.5~13.5  

 12.0~13.0  

15000

 13.5~14.0  

 13.0~13.5  

16000

 14.0~14.5  

 13.5~14.0  

18000

 14.5~15.5  

——

 注:強夯法的有效加固深度應從最初起夯面算起。

2    夯點的夯擊次數,應按現場試夯得到的夯擊次數和夯沉量關系曲線確定,并應同時滿足下列條件:

1)    最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下列數值:當單擊夯擊能小于 3000kN·m 時為

50mm;當單擊夯擊能不小于 3000kN·m,不足 6000kN·m 時為 100mm;當單擊夯擊能不小于

6000kN·m,不足 10000kN·m 時為 200mm;當單擊夯擊能不小于 10000kN·m,不足 15000kN·m 時為 250mm;當單擊夯擊能不小于 15000kN·m 時為 300mm

2)    夯坑周圍地面不應發生過大的隆起;

3)    不因夯坑過深而發生提錘困難。

3           夯擊遍數應根據地基土的性質確定,可采用點夯 24 遍,對于滲透性較差的細顆粒土,必要時夯擊遍數可適當增加。最后再以低能量滿夯 12 遍,滿夯可采用輕錘或低落距錘多次夯擊,錘印搭接。

4           兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔,間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時,可根據地基土的滲透性確定,對于滲透性較差的粘性土地基,間隔時間不應少于 34 周;對于滲透性好的地基可連續夯擊。

5           夯擊點位置可根據基底平面形狀,采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取夯錘直徑的 2.53.5 倍,第二遍夯擊點位于第一遍夯擊點之間。以后各遍

夯擊點間距可適當減小。對處理深度較深或單擊夯擊能較大的工程,第一遍夯擊點間距宜適當增大。

6           強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍,每邊超出基礎外緣的寬度宜為基底下設計處理

深度的 1/2 2/3,并不宜小于 3m。對可液化地基,擴大范圍不應小于可液化土層厚度的 1/2

并不應小于 5m;對濕陷性黃土地基,尚應符合現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑地筑規范》

GB 50025 有關規定。

7           根據初步確定的強夯參數,提出強夯試驗方案,進行現場試夯。應根據不同土質條件待試夯結束一至數周后,對試夯場地進行檢測,并與夯前測試數據進行對比,檢驗強夯效果,確定工程采用的各項強夯參數。

8           根據試夯夯沉量確定起夯面標高和夯坑回填方式。

9           強夯地基承載力特征值應通過現場載荷試驗確定,初步設計時也可根據地區經驗和土工試驗指標按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 有關規定確定。

10       強夯地基變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 有關規定。

夯后有效加固深度內土層的壓縮模量應通過原位測試或土工試驗確定。

6.2.3 強夯法施工應符合下列規定:

1   強夯夯錘質量可取 10t60t,其底面形式宜采用圓形或多邊形,錘底面積宜按土的性質確定,錘底靜接地壓力值可取 25 kPa80kPa,單擊夯擊能高時取大值,單擊夯擊能

低時取小值,對于細顆粒土錘底靜接地壓力宜取較小值。錘的底面宜對稱設置若干個與其頂面貫通的排氣孔,孔徑可取 300 mm400mm

2   強夯法施工應按下列步驟進行:

1) 清理并平整施工場地;

2) 標出第一遍夯點位置,并測量場地高程;

3) 起重機就位,夯錘置于夯點位置;

4) 測量夯前錘頂高程;

5) 將夯錘起吊到預定高度,開啟脫鉤裝置,待夯錘脫鉤自由下落后,放下吊鉤,測量錘頂高程,若發現因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時,應及時將坑底整平;

6) 重復步驟 5,按設計規定的夯擊次數及控制標準,完成一個夯點的夯擊。當夯坑過深出現提錘困難,又無明顯隆起,而尚未達到控制標準時,宜將夯坑回填不超過 1/2 深度后,繼續夯擊;

7) 換夯點,重復步驟 3 6,完成第一遍全部夯點的夯擊;

8) 用推土機將夯坑填平,并測量場地高程;

9) 在規定的間隔時間后,按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數,最后用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程。

6.2.4 強夯置換地基的設計應符合下列規定:

1          強夯置換墩的深度由土質條件決定,除厚層飽和粉土外,應穿透軟土層,到達較硬土層上。深度不宜超過 10m

2          強夯置換法的單擊夯擊能應根據現場試驗確定。

3          墩體材料可采用級配良好的塊石、碎石、礦渣、建筑垃圾等堅硬粗顆粒材料,粒徑大于 300mm 的顆粒含量不宜超過全重的 30%

4          夯點的夯擊次數應通過現場試夯確定,且應同時滿足下列條件:

1) 墩底穿透軟弱土層,且達到設計墩長;

2)    累計夯沉量為設計墩長的 1.52.0 倍;

3) 最后兩擊的平均夯沉量不大于本規范第 6.2.2 2 款的規定值。

5              墩位布置宜采用等邊三角形或正方形。對獨立基礎或條形基礎可根據基礎形狀與寬度相應布置。

6              墩間距應根據荷載大小和原土的承載力選定,當滿堂布置時可取夯錘直徑的 23 倍。對獨立基礎或條形基礎可取夯錘直徑的 1.52.0 倍。墩的計算直徑可取夯錘直徑的

1.11.2 倍。

7              當墩間凈距較大時,應適當提高上部結構和基礎的剛度。

8              強夯置換處理范圍應符合本規范第 6.2.2 6 款的規定。

9              墩頂應鋪設一層厚度不小于 500mm 的壓實墊層,墊層材料可與墩體相同,粒徑不宜大于 100mm

10          強夯置換設計時,應預估地面抬高值,并在試夯時校正。

11          強夯置換法試驗方案的確定,應符合本規范第 6.2.2 7 款的規定。檢測項目除進行現場載荷試驗檢測承載力和變形模量外,尚應采用超重型或重型動力觸探等方法,檢查置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化。

12          確定軟粘性土中強夯置換墩地基承載力特征值時,可只考慮墩體,不考慮墩間土的作用,其承載力應通過現場單墩載荷試驗確定,對飽和粉土地基可按復合地基考慮,其承載力可通過現場單墩復合地基載荷試驗確定。

13          強夯置換地基的變形計算應符合本規范 7.2 節有關條款的規定。

6.2.5 強夯置換地基的施工應符合下列規定:

1    強夯置換夯錘底面形式宜采用圓柱形,夯錘底靜接地壓力值宜大于 100 kPa

2    強夯置換施工應按下列步驟進行:

1)     清理并平整施工場地,當表土松軟時可鋪設一層厚度為 1.0m2.0m 的砂石施工墊層;

2)     標出夯點位置,并測量場地高程;

3)     起重機就位,夯錘置于夯點位置;

4)     測量夯前錘頂高程;

5)     夯擊并逐擊記錄夯坑深度。當夯坑過深而發生起錘困難時停夯,向坑內填料直至與坑頂平,記錄填料數量,如此重復直至滿足規定的夯擊次數及控制標準完成一個墩體的夯擊。

當夯點周圍軟土擠出影響施工時,可隨時清理并在夯點周圍鋪墊碎石,繼續施工;

6)     按由內而外,隔行跳打原則完成全部夯點的施工; 

7)     推平場地,用低能量滿夯,將場地表層松土夯實,并測量夯后場地高程;

8)     鋪設墊層,并分層碾壓密實。

6.2.6       起吊夯錘的起重機械宜采用的帶有自動脫鉤裝置履帶式起重機、強夯專用施工機械,或其它可靠的起重設備,夯錘的質量不應超過起重機械自身額定起重質量。采用

履帶式起重機時,可在臂桿端部設置輔助門架,或采取其他安全措施,防止落錘時機

架傾覆。

6.2.7       當場地表土軟弱或地下水位較高,夯坑底積水影響施工時,宜采用人工降低地下

水位或鋪填一定厚度的砂石材料,使地下水位低于坑底面以下2m。坑內或場地積水應

及時排除,對細顆粒土,應經過晾曬,含水量滿足要求后施工。

6.2.8       施工前應查明影響范圍內地下建構筑物的位置及標高,并采取必要措施予以保護。

6.2.9       施工時應設置安全警戒;強夯引起的振動對鄰近建構筑物可能產生影響時,應進行振動監測,必要時應采取隔震或減震措施。

6.2.10   施工過程中應有專人負責下列監測工作:

1       開夯前應檢查夯錘質量和落距,以確保單擊夯擊能量符合設計要求; 

2       在每一遍夯擊前,應對夯點放線進行復核,夯完后檢查夯坑位置,發現偏差或漏夯應及時糾正;

3       按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數、每擊的夯沉量、最后兩級的平均夯沉量和

總夯沉量,夯點施工起止時間。對強夯置換尚應檢查置換深度。

6.2.11 施工過程中應對各項參數及情況進行詳細記錄。

6.2.12 夯實地基施工結束后應根據地基土的性質和采用的施工工藝,待土層休止期后再進行基礎施工。

6.2.13 夯實地基的質量檢驗應符合下列規定:

1         檢查施工過程中的各項測試數據和施工記錄,不符合設計要求時應補夯或采取其他有效措施。

2         強夯處理后的地基竣工驗收承載力檢驗,應在施工結束后間隔一定時間方能進行,對

于碎石土和砂土地基,其間隔時間可取 714d;粉土和粘性土地基可取 1428d。強夯置換地基間隔時間可取 28d

3         強夯處理后的地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用靜載試驗、原位測試和室內土工試驗。強夯置換后的地基竣工驗收時,承載力檢驗除應采用單墩載荷試驗檢驗外,尚應采用動力

觸探等有效手段查明置換墩著底情況及承載力與密度隨深度的變化,對飽和粉土地基可采用單

墩復合地基載荷試驗檢驗。

4         竣工驗收檢驗工作量,應根據場地復雜程度和建筑物的重要性確定,對于簡單場地上的一般建筑物,每個建筑地基的載荷試驗檢驗點不應少于 3 點;對于復雜場地或重要建筑地基

應增加檢驗點數。強夯置換地基載荷試驗檢驗和置換墩著底情況檢驗數量均不應少于墩點數的

1%,且不應少于 3 點。其它檢測工作量可根據工程實際確定。

6.3 擠密地基

6. 3.1擠密地基處理應符合下列規定:

1     擠密地基是指利用沉管、沖擊、夯擴、振沖、振動沉管等方法在土中擠壓、振動成孔,

使樁孔周圍土體得到擠密、振密,并向樁孔內分層填料形成的地基。適用于處理濕陷性黃土、

砂土、粉土、素填土和雜填土等地基。

2     當以消除地基土的濕陷性為主要目的時,宜選用土樁擠密法。當以提高地基土的承載力或

增強其水穩性為主要目的時,宜選用灰土樁(或其他具有一定膠凝強度樁如二灰樁、水泥土樁

等)擠密法。當以消除地基土液化為主要目的時,宜選用振沖或振動擠密法。

3     對重要工程或在缺乏經驗的地區,施工前應按設計要求,在現場進行試驗。如土性基本相同,試驗可在一處進行,如土性差異明顯,應在不同地段分別進行試驗。

6.3.2 土樁、灰土樁擠密地基的設計應符合下列規定:

1     擠密地基的處理面積,應大于基礎或建筑物底層平面的面積,并應符合下列規定:

1)  當采用局部處理時,超出基礎底面的寬度:對非自重濕陷性黃土、素填土和雜填

土等地基,每邊不應小于基底寬度的0.25倍,并不應小于0.50m;對自重濕陷性黃土地基,每

邊不應小于基底寬度的0.75倍,并不應小于1.00m

2)  當采用整片處理時,超出建筑物外墻基礎底面外緣的寬度,每邊不宜小于處理土

層厚度的1/2,并不應小于2m

2     擠密地基的厚度宜為3~15m,應根據建筑場地的土質情況、工程要求和成孔及夯實設備等

綜合因素確定。對濕陷性黃土地基,應符合現行國家標準《濕陷性黃土地區建筑規范》GB 50025

的有關規定。

3     樁孔直徑宜為300600mm,并可根據所選用的成孔設備或成孔方法確定。樁孔宜按

等邊三角形布置,樁孔之間的中心距離,可為樁孔直徑的2.02.5倍,也可按下式估算:

                                                                         s ? 0.95d ??c     dmax                       (6.3.2-1)

                                                                                                  ?? ?c dmax ? d

式中    s——樁孔之間的中心距離(m); 

d——樁孔直徑(m); 

3

ρdmax——樁間土的最大干密度(t/m);

3

ρd——地基處理前上的平均干密度(t/m);

ηc——樁間土經成孔擠密后的平均擠密系數,對重要工程不宜小于0.93,對一般工

程不應小于0.90

4     樁間土的平均擠密系數ηc,應按下式計算:

                                                                  ?c ?                                  (6.3.2-2)

?dmax

3

式中   ρd1——在成孔擠密深度內,樁間土的平均干密度(t/m),平均試樣數不應少于6組; 

5     樁孔的數量可按下式估算:

A n ?

                          (6.3.2-3)

Ae

式中   n——樁孔的數量;

2

A——擬處理地基的面積(m); 

2

Ae——1根土或灰土擠密樁所承擔的處理地基面積(m),即:

?d2 A ?      e

                                                                        e                    4                        (6.3.2-4)

de——一根樁分擔的處理地基面積的等效圓直徑(m);

樁孔按等邊三角形布置  de=1.05s

樁孔按正方形布置      de=1.13s

6     樁孔內的填料,應根據地基處理的目的和工程要求,采用素土、灰土、二灰(粉煤灰與

石灰)或水泥土等。對于灰土,消石灰與土的體積配合比宜為2837;對于水泥土,

水泥與土的體積配合比宜為1928。孔內填料均應分層回填夯實,填料的平均壓實

系數?c 值不應小于0.97,其中壓實系數最小值不應低于0.94

7     樁頂標高以上應設置300600mm厚的灰土或水泥土墊層,其壓實系數不應小于0.95

6.3.3 土樁、灰土樁擠密地基承載力特征值,應通過單樁靜載荷試驗或復合地基載荷試驗確定。

6.3.4 土樁、灰土樁擠密地基的變形計算,應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007

的有關規定,其中復合土層的壓縮模量,可采用載荷試驗的變形模量代替。

6.3.5 土樁、灰土樁擠密地基的施工應符合下列要求:

1  成孔應按設計要求、成孔設備、現場土質和周圍環境等情況,選用沉管(振動、錘擊)

沖擊或鉆孔夯擴等方法。

2  樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度宜符合下列要求:

1)   沉管(錘擊、振動)成孔,宜不小于1.0m

2)   沖擊成孔、鉆孔夯擴法,宜不小于1.5m 

3  成孔時,地基土宜接近最優(或塑限)含水量,當土的含水量低于12%時,宜對擬處理范圍

內的土層進行增濕,增濕土的加水量可按下式估算:

Q ? v?d (wop ?w k)                         6.3.5

3

式中    Q——計算加水量(m); 

3

υ——擬加固土的總體積(m); 

3

d ——地基處理前土的平均干密度(t/m); 

wop ——土的最優含水量(%),通過室內擊實試驗求得; 

w ——地基處理前土的平均含水量(%); 

k——損耗系數,可取1.051.10 

應于地基處理前46d,將需增濕的水通過一定數量和一定深度的滲水孔,均勻地浸人擬

處理范圍內的土層中。

4 成孔和孔內回填夯實應符合下列要求:

1)  成孔和孔內回填夯實的施工順序,當整片處理時,宜從里(或中間)向外間隔12

進行,對大型工程,可采取分段施工;當局部處理時,宜從外向里間隔12孔進行;

2)  向孔內填料前,孔底應夯實,并應抽樣檢查樁孔的直徑、深度和垂直度;

3)  樁孔的垂直度偏差不宜大于1.5%

4)  樁孔中心點的偏差不宜超過樁距設計值的5%

5)  經檢驗合格后,應按設計要求,向孔內分層填入篩好的素土、灰土或其他填料,

并應分層夯實至設計標高。

5     鋪設灰土墊層前,應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯()密實。

6     施工過程中,應有專人監理成孔及回填夯實的質量,并應做好施工記錄。如發現地基

土質與勘察資料不符,應立即停止施工,待查明情況或采取有效措施處理后,方可繼續施工。

7     雨季或冬季施工,應采取防雨或防凍措施,防止填料受雨水淋濕或凍結。

8     成樁后,應及時抽樣檢驗擠密地基的質量。對一般工程,主要應檢查施工記錄、檢測

全部處理深度內樁體和樁間土的干密度,并將其分別換算為平均壓實系數?c 和平均擠密系數

?c 。對重要工程,除檢測上述內容外,還應測定全部處理深度內樁間土的壓縮性和濕陷性。

9     樁孔夯填質量檢驗應隨機抽樣檢測,抽檢的數量不應少于樁總數的1%;且總計不得少于9根樁。

6.3.6 土樁、灰土樁擠密地基的載荷試驗檢驗數量不應少于樁總數的0.5%,且每項單體工程不應少于3點。

6.3.7 振沖擠密地基的設計應符合下列規定:

1     地基處理范圍應根據建筑物的重要性和場地條件確定,當用于多層建筑和高層建筑

時,宜在基礎外緣擴大13排樁。當要求消除地基液化時,在基礎外緣擴大寬度不應小于基

底下可液化土層厚度的1/2,并不應小于5m

2     樁位布置,對大面積滿堂處理,宜用等邊三角形布置;對單獨基礎或條形基礎,宜用

正方形、矩形或等腰三角形布置。

3     樁的間距應通過現場試驗確定,并應符合下列規定:

1)          振沖樁的間距應根據上部結構荷載大小和場地土層情況,并結合所采用的振沖

器功率大小綜合考慮。30kW振沖器布樁間距可采用1.32.0m55kW振沖器布樁間距可采

1.42.5m75kW振沖器布樁間距可采用1.53.0m。荷載大或對粘性土宜采用較小的間

距,荷載小或對砂土宜采用較大的間距;

2)          振動沉管樁的間距,對粉土和砂土地基,不宜大于樁直徑的4.5倍;對粘性土地基

不宜大于樁直徑的3倍。

初步設計時,樁的間距也可按下列公式估算:

等邊三角形布置 

                                                                              0.95?d    1?e0

?                 6.3.7-1  e0 ?e1

正方形布置 

0.89?d 1?e0

?                  6.3.7-2  e0 ?e1

e1 ? emax ? Dr1(emax ?emin )               6.3.7-3

式中    s——砂石樁間距(m);

d ——砂石樁直徑(m);

?——修正系數,當考慮振動下沉密實作用時,可取1.11.2;不考慮振動下沉密實

作用時,可取1.0e0 ——地基處理前砂土的孔隙比,可按原狀土樣試驗確定,也可根據動力或靜力觸探

等對比試驗確定; 

e1 ——地基擠密后要求達到的孔隙比;  emax emin ——砂土的最大、最小孔隙比,可按現行國家標準《土工試驗方法GB/T 50123的有關規定確定;

Dr1——地基擠密后要求砂土達到的相對密實度,可取0.700.85

4       樁長的確定:當相對硬層埋深不大時,應按相對硬層埋深確定;當相對硬層埋深較

大時,按建筑物地基變形允許值確定;在可液化地基中,樁長應按要求的抗震處理深度確定。

樁長不宜小于4m

5       在樁頂和基礎之間宜鋪設一層300500mm厚的碎(砂)石墊層。

6       振沖法樁體材料可用含泥量不大于5%的碎石、卵石、礦渣或其他性能穩定的硬質材

料,不宜使用風化易碎的石料。常用的填料粒徑為:30kW振沖器2080mm55kW振沖器30

100mm75kW振沖器40150mm。振動沉管法樁體材料可用碎石、卵石、角礫、圓礫、礫砂、

粗砂、中砂或石屑等硬質材料,含泥量不得大于5%,最大粒徑不宜大于50mm

7       振沖樁的直徑一般為0.8~1.2m;振動沉管樁的直徑一般為0.3~0.8m。可按每根樁所

用填料量計算。

8       振沖擠密地基承載力特征值應通過現場載荷試驗確定。

9       振沖擠密地基的變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007

有關規定。加固土層的壓縮模量可按下式計算:

Esp ? ???1 m n? ?1???Es                   (6.3.7-4)

式中  Esp ——加固土層壓縮模量(MPa)

Es ——樁間土壓縮模量(MPa),宜按當地經驗取值,如無經驗時,可取天然地基壓縮模

量。

公式(7.3.7-4)中的樁土應力比,在無實測資料時,對粘性土可取24,對粉土和砂土可

1.53,原土強度低取大值,原土強度高取小值。

10    不加填料振沖擠密宜在初步設計階段進行現場工藝試驗,確定不加填料振密的可能性、

孔距、振密電流值、振沖水壓力、振后砂層的物理力學指標等。用30kW振沖器振密深度不宜

超過7m75kW振沖器不宜超過15m

11    不加填料振沖加密孔距可為23m,宜用等邊三角形布孔。

12    不加填料振沖擠密地基承載力特征值應通過現場載荷試驗確定,初步設計時也可根

據加密后原位測試指標按現行國家標準《建筑地基礎設計規范》GB 50007有關規定確定。

13    不加填料振沖擠密地基變形計算應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB50007有關規定。加密深度內土層的壓縮模量應通過原位測試確定。

6.3.8 振沖擠密地基的施工應符合下列規定:

1     振沖施工可根據設計荷載的大小、原土強度的高低、設計樁長等條件選用不同功率

的振沖器。施工前應在現場進行試驗,以確定水壓、振密電流和留振時間等各種施工參數。

2     升降振沖器的機械可用起重機、自行井架式施工平車或其他合適的設備。施工設備

應配有電流、電壓和留振時間自動信號儀表。

3     振沖施工可按下列步驟進行:

1  )清理平整施工場地,布置樁位;

2  )施工機具就位,使振沖器對準樁位;

3  )啟動供水泵和振沖器,水壓可用200600kPa,水量可用200400L/min,將振沖器

徐徐沉入土中,造孔速度宜為0.52.0m/min,直至達到設計深度。記錄振沖器經各深度的水

壓、電流和留振時間。

4  )造孔后邊提升振沖器邊沖水直至孔口,再放至孔底,重復兩三次擴大孔徑并使孔內

泥漿變稀,開始填料制樁。

5  )大功率振沖器投料可不提出孔口,小功率振沖器下料困難時,可將振沖器提出孔口

填料,每次填料厚度不宜大于50cm。將振沖器沉人填料中進行振密制樁,當電流達到規定的

密實電流值和規定的留振時間后,將振沖器提升3050cm

6) 重復以上步驟,自下而上逐段制作樁體直至孔口,記錄各段深度的填料量、最終電

流值和留振時間,并均應符合設計規定。

7 )關閉振沖器和水泵。

4     施工現場應事先開設泥水排放系統,或組織好運漿車輛將泥漿運至預先安排的存放

地點,應盡可能設置沉淀池重復使用上部清水。

5     樁體施工完畢后應將頂部預留的松散樁體挖除,如無預留應將松散樁頭壓實,隨后

鋪設并壓實墊層。

6     不加填料振沖加密宜采用大功率振沖器,為了避免造孔中塌砂將振沖器抱住,下沉速

度宜快,造孔速度宜為810m/min,到達深度后將射水量減至最小,留振至密實電流達到規定

時,上提0.5m,逐段振密直至孔口,一般每米振密時間約1分鐘。在粗砂中施工如遇下沉困難,

可在振沖器兩側增焊輔助水管,加大造孔水量,但造孔水壓宜小。

7     振密孔施工順序宜沿直線逐點逐行進行。

6.3.9 沉管擠密地基的施工應符合下列規定:

1     可采用振動沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。當用于消除粉細砂及粉土液化時,

宜用振動沉管成樁法。

2     施工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗。當成樁質量不能滿足設計要求時,應在調整

設計與施工有關參數后,重新進行試驗或改變設計。

3     振動沉管成樁法施工應根據沉管和擠密情況,控制填砂石量、提升高度和速度、擠

壓次數和時間、電機的工作電流等。

4     施工中應選用能順利出料和有效擠壓樁孔內砂石料的樁尖結構。當采用活瓣樁靴時,

對砂土和粉土地基宜選用尖錐型;對粘性土地基宜選用平底型;一次性樁尖可采用混凝土錐形

樁尖。

5     錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。錘擊法擠密應根據錘擊的能量,控制

分段的填砂石量和成樁的長度。

6     砂石樁的施工順序:對砂土地基宜從外圍或兩側向中間進行,對粘性土地基宜從中

間向外圍或隔排施工;在既有建()筑物鄰近施工時,應背離建()筑物方向進行。

7     施工時樁位水平偏差不應大于0.3倍套管外徑;套管垂直度偏差不應大于1%

8     砂石樁施工后,應將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實,隨后鋪設并壓實砂石墊層。

6.3.10 振動擠密地基施工后應檢查施工各項記錄,如有遺漏或不符合規定要求的樁或振沖點,應補做或采取有效的補救措施。

6.3.11 施工結束后,應間隔一定時間后方可進行質量檢驗。對粉質粘土地基間隔時間可取21

28d,對粉土地基可取1421d,對砂土和雜填土地基,不宜少于7d。。

6.3.12 樁的施工質量檢驗可采用單樁載荷試驗,檢驗數量不應少于總樁數的0.5%,且不少于3

根。對樁體可采用動力觸探試驗檢測,對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測。樁間土質量的檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心。

檢測數量不應少于樁孔總數的2%

6.3.13 振動擠密地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用靜載荷板試驗。

6.3.14 振動擠密地基載荷試驗檢驗數量不應少于總樁數的0.5%,且每個單體工程不應少于3點。

6.3.15 對不加填料振沖擠密處理的砂土地基,竣工驗收承載力檢驗應采用標準貫入、動力觸

探、載荷試驗或其他合適的試驗方法。檢驗點應選擇在有代表性或地基土質較差的地段,并

位于振沖點圍成的單元形心處及振沖點中心處。檢驗數量可為振沖點數量的1%,總數不應

少于5點。

 

   

7.1       一般規定

7.1.1       復合地基設計應滿足建筑物承載力和變形要求。對于地基土為欠固結土、膨脹土、濕陷性黃土、可液化土等特殊土,設計時應綜合考慮土體的特殊性質選用適當的增強體和施工工藝。

7.1.2       復合地基設計應在有代表性的場地上進行現場試驗或試驗性施工,并進行必要的測試,以確定設計參數和處理效果,取得地區經驗后方可推廣使用。

7.1.3       復合地基增強體應進行樁身完整性和承載力檢驗。

7.1.4       復合地基承載力特征值應通過現場復合地基載荷試驗確定,或采用增強體的載荷試驗結果和周邊土的承載力特征值根據經驗確定。

7.1.5       復合地基初步設計時可按下式估算承載力:

   1 對散體材料增強體復合地基

fspk ?[1? mn ?1)]?fak                  7.1.5-1                 

式中  fspk——復合地基承載力特征值(kPa);

                      fak ——天然地基承載力特征值(kPa);                          

? ——樁間土承載力提高系數,應按靜載荷試驗確定;

n——復合地基樁土應力比,在無實測資料時,可取 1.52.5,原土強度低取大值,原

土強度高取小值; m ——復合地基置換率,m d d=2e2 d為樁身平均直徑(m),de 為一根樁分擔的處

理地基面積的等效圓直徑(m);等邊三角形布樁de ?1.05s 正方形布樁de ?1.13s

矩形布樁de ?1.13 s1s2

ss1 s2 分別為樁間距、縱向樁間距和橫向樁間距。

   2  對有粘結強度增強體復合地基

Ra (1? m) fsk                    (7.1.5-2) fspk ??m ??

Ap

式中:  fspk ——復合地基承載力特征值(kPa)

         ?——單樁承載力發揮系數,宜按當地經驗取值,無經驗時可取 0.7~0.90          m——面積置換率;

         Ra ——單樁承載力特征值(kN)

         Ap ——樁的截面積(m2)

         ?——樁間土承載力發揮系數,按當地經驗取值,無經驗時可取 0.9~1.00

        fsk ——處理后樁間土承載力特征值(kPa),應按靜載荷試驗確定;無試驗資料時可取

天然地基承載力特征值。

7.1.6     單樁豎向承載力特征值應通過現場載荷試驗確定。初步設計時也可按式(7.1.6)估算

   Ra ? up ?(n)qsili ??qp Ap                   7.1.6  

i?1

式中: u p ——樁的周長(m)

n——樁長范圍內所劃分的土層數; qsi ——樁周第 i 層土的側阻力特征值,應按地區經驗確定。

li ——樁長范圍內第 i 層土的厚度(m)     qp ——樁端土端阻力特征值(kPa),可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007

的有關規定確定;

7.1.7 有粘結強度復合地基增強體樁身強度應滿足下列規定:

                         fcu ? 3 Ra                         (7.1.7-1) Ap

式中 fcu ——樁體試塊(邊長 150mm 立方體)標準養護 28d 的立方體抗壓強度平均值

kPa

當承載力驗算考慮基礎埋深的深度修正時增強體樁身強度還應滿足下式規定:

                                                          fcu ? 3         ?m

                                             Ra + (d ?0.5)                     7.1.7-2

Ap

式中?m ——基礎底面以上土的加權平均重度,地下水位以下取浮重度; d ——基礎埋置深度(m)。

7.1.8 復合地基變形計算應符合國家《建筑地基基礎設計規范》GB50007 的有關規定。

復合土層的壓縮模量可按下式計算:

Esp ???Es                           (7.1.8-1)

fspk

                                  ??                               (7.1.8-2) fak

式中 fak 基礎底面下天熱地基承載力特征值(kPa

7.1.9 復合地基的變形計算經驗系數應根據地區沉降觀測資料統計確定,無經驗資料時可采用表

7.1.9 的數值。

 

7.1.9                   變形計算經驗系數?s

Es MPa

 

4.0

7.0

15.0

30.0

45.0

復合地基

1.0

0.7

0.4

0.25

0.15

 

                                                                                                            7.2  砂石樁復合地基 

7.2.1 砂石樁復合地基處理應符合下列規定:

1            砂石樁施工方法,根據成孔的方式不同可分為振沖法、振動沉管法等。根據樁體材料可分可為碎石樁、砂石樁和砂樁。碎石樁、砂石樁施工可采用振沖法或沉管法,砂樁施工可采用沉管法。

2            砂石樁復合地基適用于處理松散砂土、粉土、擠密效果好的素填土、雜填土等地基。

砂石樁擠密法處理可液化地基應符合規范第 6.3 節的規定。

3            對大型的、重要的或場地地層復雜的工程,在正式施工前應通過現場試驗確定其處理效果。

7.2.2 砂石樁復合地基設計應符合下列規定:

1       砂石樁復合地基處理范圍應根據建筑物的重要性和場地條件確定,宜在基礎外緣擴大 13 排樁。當要求消除地基液化時,在基礎外緣擴大寬度不應小于基底下可液化土層厚度的 1/2,且不應小于 5m

2       樁位布置,對大面積滿堂處理,可采用三角形、正方形、矩形布樁;對條形基礎,可沿基礎軸線布樁,當單排樁不能滿足設計要求時,可采用多排布樁;對單獨基礎,可采用三角形、正方形、矩形或混合型布樁。

3       砂石樁直徑可根據地基土質情況、成樁方式和成樁設備等因素確定,其平均直徑可按每根樁

所用填料量計算。對采用振沖法成孔的碎石樁,直徑通常采用 8001200mm;當采用振動沉管法成樁時, 直徑通常采用 300600mm

4       砂石樁的間距的確定應符合 6.3.7 條的有關規定;

5       砂石樁樁長可根據工程要求和工程地質條件通過計算確定:

1)    當松軟土層厚度不大時,砂石樁樁長宜穿透松軟土層;

2)    當松軟土層厚度較大時,對按穩定性控制的工程,砂石樁樁長應不小于最危險滑動面以下 2m 的深度;對按變形控制的工程,砂石樁樁長應滿足處理后地基變形量不超過建筑物的地基變形允許值,并滿足軟弱下臥層承載力的要求;

3)    對可液化的地基,砂石樁樁長應按現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB50011 的有關規定采用。

6       樁體材料應符合 6.3.7 條的有關規定;

7       在樁頂和基礎之間宜鋪設一層厚度為 300500mm 的砂石墊層。

8       砂石樁復合地基的承載力初步設計按(7.1.5-1)式估算承載力時,樁間土承載力提高系數?,宜按當地經驗取值,如無經驗,對于松散的砂土、粉土可取 1.2~1.5,原土強度低取大值,原

土強度高取小值;復合地基樁土應力比 n,在無實測資料時,可取 1.52.5,原土強度低取大

值,原土強度高取小值。

9       砂石樁復合地基的地基變形計算應符合 7.1.8 條的要求;

10   當砂石樁用于處理堆載地基時,應進行抗滑穩定性驗算。

7.2.3   振沖砂石樁的施工應符合 6.3.8 條的有關規定規定。

7.2.4   沉管砂石樁復合地基的施工應符合下列規定:

1              砂石樁施工可采用振動沉管、錘擊沉管或沖擊成孔等成樁法。當用于消除粉細砂及粉土液化時,宜用振動沉管成樁法。

2              施工前應進行成樁工藝和成樁擠密試驗。當成樁質量不能滿足設計要求時,應在調整設計與施工有關參數后,重新進行試驗或改變設計。

3              振動沉管成樁法施工應根據沉管和擠密情況,控制填砂石量、提升高度和速度、擠壓次數和時間、電機的工作電流等。

4              施工中應選用能順利出料和有效擠壓樁孔內砂石料的樁尖結構。當采用活瓣樁靴時,對砂土和粉土地基宜選用尖錐型;一次性樁尖可采用混凝土錐形樁尖。

5              錘擊沉管成樁法施工可采用單管法或雙管法。錘擊法擠密應根據錘擊的能量,控制分段的填砂石量和成樁的長度。

6              砂石樁樁孔內材料填料量應通過現場試驗確定,估算時可按設計樁孔體積乘以充盈系數確定,充盈系數可取 1.21.4。如施工中地面有下沉或隆起現象,則填料數量應根據現場具體情況予以增減。

7              砂石樁的施工順序:對砂土地基宜從外圍或兩側向中間進行,在既有建(構)筑物鄰近施工時,應背離建(構)筑物方向進行。

8              施工時樁位水平偏差不應大于 0.3 倍套管外徑;套管垂直度偏差不應大于 1%

9              砂石樁施工后,應將基底標高下的松散層挖除或夯壓密實,隨后鋪設并壓實砂石墊層。

7.2.5 砂石樁復合地基的檢測與檢驗應符合下列規定

1             檢查碎石樁施工各項施工記錄,如有遺漏或不符合規定要求的樁,應補做或采取有效的補救措施。

2             施工后應間隔一定時間,方可進行質量檢驗。對砂土地基,不宜少于 7d;對粉土和雜填土地基,不宜少于 14d

3             砂石樁復合地基施工質量對樁體可采用動力觸探試驗檢測,對樁間土可采用標準貫入、靜力觸探、動力觸探或其他原位測試等方法進行檢測。樁間土質量的檢測位置應在等邊三角形或正方形的中心。檢測數量不應少于樁孔總數的 2%

4             砂石樁地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

5             復合地基載荷試驗數量不應少于總樁數的 0.5%,且每個單體建筑不應少于 3 點。

 

                                                                                               7.3  水泥土攪拌樁復合地基

7.3.1 水泥土攪拌樁復合地基處理應符合下列規定:

1  水泥土攪拌樁的施工工藝分為漿液攪拌法(以下簡稱濕法)和粉體攪拌法(以下簡稱干

)。適用于處理淤泥、淤泥質土、素填土、軟可塑粘性土、松散中密粉細砂、稍密

密粉土、松散稍密中粗砂和礫砂、黃土等土層。不適用于含大孤石或障礙物較多且不易清

除的雜填土,硬塑及堅硬的粘性土、密實的砂類土以及地下水滲流影響成樁質量的土層。當

地基土的天然含水量小于 30%(黃土含水量小于 25%)、大于 70%時不應采用干法。寒冷地區冬

季施工時,應考慮負溫對處理效果的影響。

2  水泥土攪拌法用于處理泥炭土、有機質含量較高或 PH 值小于 4 的酸性土、塑性指數大

25 的粘土或在腐蝕性環境中以及無工程經驗的地區采用水泥土攪拌法時,必須通過現場和

室內試驗確定其適用性。

3  水泥土攪拌法可采用單頭、雙頭、多頭攪拌或連續成槽攪拌形成水泥土加固體;濕法攪

拌可插入型鋼形成排樁()。加固體形狀可分為柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等。

4  擬采用水泥土攪拌法處理地基的工程,除按現行規范規定進行巖土工程詳勘外,尚應查

明擬處理土層的 PH 值、有機質含量、地下障礙物及軟土分布情況、地下水及其運動規律等。

5  設計前應進行擬處理土的室內配比試驗。針對現場擬處理的軟弱層軟土的性質,選擇合

適的固化劑、外摻劑及其摻量,為設計提供不同齡期、不同配比的強度參數。對豎向承載的水泥土強度宜取 90d 齡期試塊的立方體抗壓強度平均值;對承受水平荷載的水泥土強度宜取

28d 齡期試塊的立方體抗壓強度平均值。

6  固化劑宜選用強度等級不低于 32.5 級的普通硅酸鹽水泥(型鋼水泥土攪拌墻不低于

P.0.42.5 )。水泥摻量應根據設計要求的水泥土強度經試驗確定;塊狀加固時水泥摻量不應小于被加固天然土質量的 7%,作為復合地基增強體時不應小于 12%,型鋼水泥土攪拌墻()不應小于 20%

濕法的水泥漿水灰比可選用 0.450.55,應根據工程需要和土質條件選用具有早強、緩凝、

減水以及節約水泥等作用的外摻劑;干法可摻加二級粉煤灰等材料。

7    豎向承載水泥土攪拌樁復合地基宜在基礎和樁之間設置褥墊層,剛性基礎下褥墊層厚度可取 150300mm。褥墊層材料可選用中粗砂、級配砂石等,最大粒徑不宜大于 20mm,褥墊層的壓實系數不應小于 0.94

8    豎向承載的水泥土攪拌樁復合地基承載力特征值不宜大于 180kPa

9    型鋼水泥土攪拌墻()的設計和施工應符合《型鋼水泥土攪拌墻技術規程》JGJ-的規定。型鋼水泥土攪拌樁或水泥土中插入混凝土預制樁時,單樁豎向抗壓承載力應通過單樁靜載荷

試驗確定,樁身強度的計算不應考慮水泥土的作用。

10 水泥土攪拌形成水泥土加固體,用于基坑工程圍護擋墻、被動區加固、防滲帷幕、大面積水泥穩定土等的設計、施工可按本節規定使用。

7.3.2  水泥土攪拌樁復合地基的設計應符合下列規定:

1          豎向承載攪拌樁的長度應根據上部結構對承載力和變形的要求確定,并應穿透軟弱土

層到達承載力相對較高的土層;設置的攪拌樁同時為提高抗滑穩定性時,其樁長應超過危險滑弧 2.0m 以上

干法的加固深度不宜大于 15m;濕法及型鋼水泥土攪拌墻()的加固深度應考慮機械性能

的限制。單頭、雙頭加固深度不宜大于 20m,多頭及型鋼水泥土攪拌墻()的深度不宜超過

35m

2          豎向承載力水泥土攪拌樁復合地基的承載力特征值應通過現場單樁或多樁復合地基荷載試驗確定。初步設計時也可按本規范公式(7.1.5-2)估算,公式中 fsk 為樁間土承載力特征值

(kPa),可取天然地基承載力特征值;β為樁間土承載力折減系數。當樁端土未經修正的承載力特征值大于樁周土的承載力特征值的平均值時,可取 0.1 0.4,差值大時取低值;當樁端土未經修正的承載力特征值小于或等于樁周土的承載力特征值的平均值時,可取 0.50.9,差值大時或設置褥墊層時取高值。單樁承載力發揮度系數可取 1

3          單樁豎向承載力特征值應通過現場載荷試驗確定。初步設計時也可按式(7.1.6)估算。并應同時滿足式(7.3.2-1)的要求,應使由樁身材料強度確定的單樁承載力大于(或等于)由樁周

土和樁端土的抗力所提供的單樁承載力:

     Ra ?? fc uA                       (7.3.2-1)

式中:fcu——與攪拌樁樁身水泥土配比相同的室內加固土試塊(邊長為 70.7mm 的立方體,也可采用邊長為 50mm 的立方體)在標準養護條件下 90d 齡期的立方體抗壓強度平均值

(kPa);單頭、雙頭攪拌樁不宜小于 1MPa;型鋼水泥土攪拌樁不宜小于 0.8MPa

η——樁身強度折減系數,干法可取 0.200.30;濕法可取 0.250.33 up——樁橫截面周長(m)

n——樁長范圍內所劃分的土層數;

qsi——樁周第 i 層土的側阻力特征值。對淤泥可取 47kPa;對淤泥質土可取 612kPa;對軟塑狀態的粘性土可取 1015kPa;對可塑狀態的粘性土可以取 1218kPa;對稍密砂類土可取 1520kPa;對中密砂類土可取 2025kPa li——樁長范圍內第 i 層土的厚度(m)

qp——樁端地基土未經修正的承載力特征值(kPa),可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007 的有關規定確定;

α——樁端天然地基土的承載力發揮系數,可取 0.40.6,天然地基土承載力高時取低值。

4  豎向承載攪拌樁復合地基中的樁長超過 10m 時,可采用變摻量設計。在全樁水泥總摻

量不變的前提下,樁身上部三分之一樁長范圍內可適當增加水泥摻量及攪拌次數;樁身下部三分之一樁長范圍內可適當減少水泥摻量。

5  豎向承載攪拌樁的平面布置可根據上部結構特點及對地基承載力和變形的要求,采用

柱狀、壁狀、格柵狀或塊狀等加固型式。樁可只在剛性基礎平面范圍內布置,獨立基礎下的

樁數不宜少于 3 根。柔性基礎應通過驗算在基礎內、外布樁。柱狀加固可采用正方形、等邊三角形等布樁型式。

6  當攪拌樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時,應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007 的有關規定進行下臥層承載力驗算。

7  對堆載場地柔性基礎下的水泥土樁復合地基應進行穩定性驗算。

8  柔性基礎下復合土層穩定性驗算的計算參數可按下式估算:

   tanΦsp=mtanΦp+(1-m)tanΦs      (7.3.2-2)

        Csp=mCp+(1-m)Cs          (7.3.2-3)

式中:ΦspCsp——復合土層的內摩擦角及凝聚力; 

 ΦpCp——水泥土加固體的內摩擦角及凝聚力,重要工程應通過直剪試驗確定,并應

考慮樁身受彎按地區經驗予以折減;一般工程可取Φp=0Cp =80100kPa

ΦsCs——樁間土的內摩擦角及凝聚力; m——面積置換率。

9  豎向承載攪拌樁復合地基的變形包括攪拌樁復合土層的平均壓縮變形 s1 與樁端下未加固土層的壓縮變形 s2

1 攪拌樁復合土層的壓縮變形 s1 可按下式計算:

(Pz ? P lzi )                (7.3.2-4)      s1 ?

2Esp

    Esp=mEp+(1-m)Es                (7.3.2-5)

式中:  Pz——攪拌樁復合土層頂面的附加壓力值(kPa) Pzi——攪拌樁復合土層底面的附加壓力值(kPa)

Esp——攪拌樁復合土層的壓縮模量(kPa)

Ep——攪拌樁的壓縮模量,可取(100120) fcu(kPa)。對樁較短或樁身強度較低者可取

低值,反之可取高值;

Es——樁間土的壓縮模量(kPa)

2 樁端以下未加固土層的壓縮變形 s2 可按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB50007 的有關規定進行計算。

當加固土層為深厚淤泥、淤泥質土,且水泥土樁樁端進入相對較好土層的深度較淺時,s2 宜采用等代實體基礎,按單向壓縮分層總和法進行計算。

7.3.3 水泥土攪拌樁復合地基施工應符合下列規定:

1   水泥土攪拌法施工現場事先應予以平整,必須清除地上和地下的障礙物。遇有明浜、池塘及洼地時應抽水和清淤,回填土料應壓實,不得回填生活垃圾。

2   水泥土攪拌樁施工前應根據設計進行工藝性試樁,數量不得少于 3 根,多頭攪拌不得少于 3 組。應對工藝試樁的質量進行必要的檢驗。

3   攪拌頭翼片的枚數、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉數、提升速度應相互匹配,鉆頭每轉一圈的提升(或下沉)量以 1.01.5cm 為宜,以確保加固深度范圍內土體的任何一點均能經過 20 次以上的攪拌。

4   豎向承載攪拌樁施工時,停漿()面應高于樁頂設計標高 300500mm。在開挖基坑時,應將樁頂以上 500mm 土層及攪拌樁頂端施工質量較差的樁段用人工挖除。

5   施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直,攪拌樁的垂直偏差不得超過 1%;樁位的偏差不得大于 50mm;成樁直徑和樁長不得小于設計值。

6   水泥土攪拌法施工主要步驟應為:

1)    攪拌機械就位、調平;

2)    預攪下沉至設計加固深度;

3)    邊噴漿()、邊攪拌提升直至預定的停漿()面;

4)    重復攪拌下沉至設計加固深度;

5)    根據設計要求,噴漿()或僅攪拌提升直至預定的停漿()面;

6)    關閉攪拌機械。

在預()攪下沉時,也可采用噴漿()的施工工藝,必須確保全樁長上下至少再重復攪拌一次。

對地基土進行干法咬合加固時,如復攪困難,可采用慢速攪拌,保證攪拌的均勻性。

      7  濕法施工應符合下列要求:

1)   水泥漿液到達噴漿口的出口壓力不應小于 10Mpa;

2)   施工前應確定灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數,并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝;

3)   所使用的水泥都應過篩,制備好的漿液不得離析,泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐

數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄;

4)   攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求,并應有專人記錄;

5)   當水泥漿液到達出漿口后,應噴漿攪拌 30s,在水泥漿與樁端土充分攪拌后,再開始提升攪拌頭;

6)   攪拌機預攪下沉時不宜沖水,當遇到硬土層下沉太慢時,方可適量沖水,但應考慮沖水對樁身強度的影響;

7)   施工時如因故停漿,應將攪拌頭下沉至停漿點以下 0.5m 處,待恢復供漿時再噴漿攪拌提升。若停機超過三小時,宜先拆卸輸漿管路,并妥加清洗;

8)   壁狀加固時,相鄰樁的施工時間間隔不宜超過 24h。如間隔時間太長,與相鄰樁無法

搭接時,應采取局部補樁或注漿等補強措施。

      8 干法施工應符合下列要求

1)        噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣()管路、接頭和閥門的密封性、可靠性。送氣()管路的長度不宜大于 60m

2)        水泥土攪拌法(干法)噴粉施工機械必須配置經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并

記錄出粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。

3)        攪拌頭每旋轉一周,其提升高度不得超過 16mm

4)        攪拌頭的直徑應定期復核檢查,其磨耗量不得大于 10mm

5)        當攪拌頭到達設計樁底以上 1.5m 時,應即開啟噴粉機提前進行噴粉作業。當攪拌頭提升至地面下 500mm 時,噴粉機應停止噴粉。

6)        成樁過程中因故停止噴粉,應將攪拌頭下沉至停灰面以下 1m 處,待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。

7.3.4  水泥土攪拌樁復合地基質量檢驗應符合下列規定:

1     水泥土攪拌樁的質量應進行施工全過程的施工質量控制。施工過程中應作施工記錄和

計量記錄,并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是:噴漿壓力、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數和復攪深度、停漿處理方法等。

2     水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法:

1)      成樁 7d 后,采用淺部開挖樁頭進行檢查,開挖深度宜超過停漿()面下 0.5m,目測檢查攪拌的均勻性,量測成樁直徑。檢查量為總樁數的 5%

2)      成樁后 3d 內,可用輕型動力觸探(N10)檢查上部樁身的均勻性。檢驗數量為施工總樁數的 1%,且不少于 3 根。

3)      樁身強度檢驗應在成樁 28d 后,用雙管單動取樣器鉆取芯樣作攪拌均勻性和水泥土抗壓強度檢驗,檢驗數量為施工總樁()數的 0.5%,且不少于 6 點。鉆芯有困難時, 可采用單樁抗壓靜載荷試驗檢驗樁身質量。

3    豎向承載水泥土攪拌樁復合地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗和

單樁載荷試驗。

4    載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗荷載條件時,并宜在成樁 28d 后進行。驗收檢測檢驗數量為樁總數的 0.5%1%,其中每單項工程單樁復合地基載荷試驗的數量不應少于 3 (多頭攪拌為 3 ),其余可進行單樁靜載荷試驗或單樁、多樁復合地基載荷試驗。

5    基槽開挖后,應檢驗樁位、樁數與樁頂質量,如不符合設計要求,應采取有效補強措

施。

 

 

 

 

7.4  旋噴樁復合地基

7.4.1  旋噴樁復合地基應符合下列要求:

1           旋噴樁復合地基適用在淤泥、淤泥質土、一般粘性土、粉土、砂土、黃土、素填土等地

基中采用高壓旋噴注漿形成增強體的地基處理;當土中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根

莖或有較高的有機質時,以及地下水流速過大和已涌水的工程,應根據現場試驗結果確定其

適應性。

2           高壓旋噴樁施工根據工程需要和土質條件,可分別采用單管法、雙管法和三管法。

3           在制定高壓旋噴樁方案時應搜集鄰近建筑物和周邊地下埋設物等資料。

4           高壓旋噴樁方案確定后,應結合工程情況進行現場試驗、試驗性施工確定施工參數及工藝。

5           高壓旋噴注漿用于土層加固或用于基坑工程防水可按照本節規定使用。

7.4.2 高壓旋噴樁形成的增強體強度和直徑,應通過現場試驗確定。當無現場試驗資料時,可參照相似土質條件的工程經驗進行初步設計。

7.4.3 單樁豎向承載力特征值應通過現場載荷試驗確定。初步設計時也可按式(7.1.6)估算。并應同時滿足式(7.3.2-1)的要求,樁身強度折減系數 η 可取 0.33

7.4.4 旋噴樁復合地基的地基變形計算應符合 7.1.8 條的有關要求。

7.4.5 當旋噴樁處理范圍以下存在軟弱下臥層時,應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB50007 的有關規定進行下臥層承載力驗算。

7.4.4 旋噴樁復合地基宜在基礎和樁頂之間設置褥墊層。褥墊層厚度可取 200300 ㎜,其材料可選用中砂、粗砂、級配砂石等,最大粒徑不宜大于 30 ㎜。

7.4.5 旋噴樁的平面布置可根據上部結構和基礎形式確定。獨立基礎下的樁數一般不應少于 4 根。

7.4.6 旋噴樁復合地基施工應符合下列規定:

1           施工前應根據現場環境和地下埋設物的位置等情況,復核高壓噴射注漿的設計孔位。

2           高壓旋噴注樁的施工參數應根據土質條件、加固要求通過試驗或根據工程經驗確定,并在施工中嚴格加以控制。單管法及雙管法的高壓水泥漿和三管法高壓水的壓力宜大于 30MPa,流量大于 30L/min,氣流壓力宜取 0.7MPa,提升速度可取 0.10.2m/min

3           高壓噴射注漿,對于無特殊要求的工程宜采用強度等級為 P.O.32.5 級及以上的普通硅酸鹽水泥,根據需要可加入適量的外加劑及摻合料。外加劑和摻合料的用量,應通過試驗確定。

4           水泥漿液的水灰比應按工程要求確定,可取 0.81.2,常用 0.9

5           高壓噴射注漿的施工工序為機具就位、貫入噴射管、噴射注漿、拔管和沖洗等。

6           噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m。鉆孔的位置與設計位置的偏差不得大于 50

㎜。垂直度偏差不大于 1%。實際孔位、孔深和每個鉆孔內的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及巖土工程勘察報告不符等情況均應詳細記錄。

7           當噴射注漿管貫入土中,噴嘴達到設計標高時,即可噴射注漿。在噴射注漿參數達到規定值后,隨即按旋噴的工藝要求,提升噴射管,由下而上旋轉噴射注漿。噴射管分段提升的搭接長度不得小于 100 ㎜。

8           對需要局部擴大加固范圍或提高強度的部位,可采用復噴措施。

9           在高壓噴射注漿過程中出現壓力驟然下降、上升或冒漿異常時,應查明原因并及時采取措施。

10       高壓噴射注漿完畢,應迅速拔出噴射管。為防止漿液凝固收縮影響樁頂高程,必要時可在原孔位采用冒漿回灌或第二次注漿等措施。

11       施工中應做好泥漿處理,及時將泥漿運出或在現場短期堆放后作土方運出。

12       施工中應嚴格按照施工參數和材料用量施工,用漿量和提升速度應采用自動記錄裝置,并如實做好各項施工記錄。

7.4.7  旋噴樁復合地基質量檢驗應符合下列要求:

1           高壓旋噴樁可根據工程要求和當地經驗采用開挖檢查、取芯(常規取芯或軟取芯)、標準貫入試驗、動力觸探載荷試驗等方法進行檢驗。

2           檢驗點應布置在下列部位:

1)    有代表性的樁位;

2)    施工中出現異常情況的部位;

3)    地基情況復雜,可能對高壓噴射注漿質量產生影響的部位。

3           檢驗點的數量為施工孔數的 2%,并不應少于 5 點。

4           質量檢驗宜在高壓噴射注漿結束 28d 后進行。

5           旋噴樁地基竣工驗收時,承載力檢驗可采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。

6           載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗條件時,并宜在成樁 28d 后進行。檢驗數量為樁總數

0.5%1%,且每項單體工程不應少于 3 點。

      

                                                                                        7.5 土樁、灰土樁復合地基

7.5.1 土樁、灰土樁復合地基處理應符合下列要求:

1           土樁、灰土樁復合地基適用于處理地下水位以上的粉土、粘性土、素填土和雜填土等地基,可處理地基的厚度宜為 315m。當地基土的含水量大于 24%、飽和度大于 65%時,應通過現場試驗確定其適用性。

2           對重要工程或在缺乏經驗的地區,施工前應按設計要求,在現場進行試驗。如土性基本相同,試驗可在一處進行,如土性差異明顯,應在不同地段分別進行試驗。

7.5.2 土樁、灰土樁復合地基設計應符合下列要求:

1    土樁、灰土樁復合地基處理地基的面積,應大于基礎或建筑物底層平面的面積,并應符合下列規定:

1)           當采用局部處理時,超出基礎底面的寬度,每邊不應小于基底寬度的 0.25 倍,并不應小于 0.50m

2)           當采用整片處理時,超出建筑物外墻基礎底面外緣的寬度,每邊不宜小于處理土層厚度的 1/2,并不應小于 2m

2    土樁、灰土樁復合地基處理地基的厚度(含樁頂墊層厚),應根據建筑場地的土質情況、工程要求和成孔及夯實設備等綜合因素確定。

3    樁孔直徑宜為 300600mm,可根據所選用的成孔設備或成孔方法確定。樁孔宜按等邊三角形布置,樁孔之間的中心距離,可為樁孔直徑的 2.04.0 倍。

4    樁孔內的填料,應根據工程要求或處理地基的目的確定。對于灰土,消石灰與土的體積配合比,宜為 28 37

5    孔內填料應分層回填夯實,填料的平均壓實系數?c 值,不應低于 0.97,其中壓實系

數最小值不應低于 0.90

6    樁頂標高以上應設置 200600mm 厚的褥墊層。墊層材料可根據工程要求采用灰土、

水泥土等。

7    灰土樁復合地基承載力特征值,應按 7.1.4 條規定確定。初步設計時也可按公式(7.1.5-1)

進行估算,但未經試驗確定的灰土或水泥土樁復合地基承載力特征值,不宜大于處理前天然地基的 2.0 倍,也不宜大于 250 kPa

8    土樁、灰土樁復合地基的變形計算,應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》 GB 50007 的有關規定,其中復合土層的壓縮模量,可采用復合地基載荷試驗的變形模量代替。

7.5.3 土樁、灰土樁復合地基施工應符合下列要求:

1          成孔應按設計要求、成孔設備、現場土質和周圍環境等情況,選用沉管(振動、錘擊)、沖擊或鉆孔等方法。

2          樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度宜符合下列要求:

1)   沉管(錘擊、振動)成孔,不宜小于 1.00m

2)   沖擊成孔、鉆孔夯擴法成樁,不宜小于 1.50m 

3          成孔和孔內回填夯實應符合下列要求:

1)   )成孔和孔內回填夯實的施工順序,當整片處理時,宜從里(或中間)向外間隔 12 孔依次進行,對大型工程,可采取分段施工;當局部處理時,宜從外向里間隔 12 孔依次進行;

2)   )向孔內填料前,孔底應夯實,并應抽樣檢查樁孔的直徑、深度和垂直度;

3)   )樁孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%

4)   )樁孔中心點的偏差不宜超過樁距設計值的 5%

5)   )經檢驗合格后,應按設計要求,向孔內分層填入篩好的灰土填料,并應分層夯實至設計標高。

4          鋪設灰土墊層前,應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯(壓)密實。

5          施工過程中,應有專人監理成孔及回填夯實的質量,并應做好施工記錄。如發現地基土質與勘察資料不符,應立即停止施工,待查明情況或采取有效措施處理后,方可繼續施工。

6          雨季或冬季施工,應采取防雨或防凍措施,防止填料受雨水淋濕或凍結。

7.5.4  土樁、灰土樁復合地基質量檢驗應符合下列規定:

1          成樁后,應及時抽樣檢驗灰土樁處理地基的質量。對一般工程,主要應檢查施工記錄、檢測全部處理深度內樁體的干密度。

2          樁孔夯填質量檢驗應隨機抽樣檢測,抽檢的數量不應少于樁總數的 1%,且總計不得少于 9 根樁。

3          復合地基承載力檢驗應采用單樁或多樁復合地基載荷試驗檢測。檢驗數量不應少于樁

總數的 0.5%,且每項單體工程不應少于 3 點。

 

                                                                                            7.6  夯實水泥土樁復合地基

7.6.1 夯實水泥土樁復合地基處理應符合下列要求:

1    夯實水泥土樁復合地基適用于處理地下水位以上的粉土、粘性土、素填土和雜填土等地

基,可處理地基的厚度不宜大于 10m

2    對重要工程或在缺乏經驗的地區,施工前應按設計要求,在現場進行試驗。如土性基本相同,試驗可在一處進行,如土性差異明顯,應在不同地段分別進行試驗。

3    巖土工程勘察應查明土層厚度、含水量、有機質含量、地下水的腐蝕性等。

7.6.2 夯實水泥土樁復合地基設計應符合下列要求:

1   夯實水泥土樁可只在建筑物基礎范圍內布置;

2   夯實水泥土樁復合地基處理地基的厚度(含樁頂墊層厚),應根據建筑場地的土質情況、工程要求和成孔及夯實設備等綜合因素確定。當采用洛陽鏟成孔工藝時,深度不宜大于 6m;

3   樁孔直徑宜為 300600mm,可根據所選用的成孔設備或成孔方法確定。樁孔宜按等邊三角形布置,樁孔之間的中心距離,可為樁孔直徑的 2.04.0 倍。

4   樁孔內的填料,應根據工程要求進行配比試驗,夯實水泥土樁體強度宜取 28d 齡期試塊的立方體抗壓強度平均值。水泥與土的體積配合比,宜為 37 28

5   孔內填料應分層回填夯實,填料的平均壓實系數?c 值,不應低于 0.97,其中壓實系

數最小值不應低于 0.94

6   樁頂標高以上應設置 100300mm 厚的褥墊層。墊層材料可采用粗砂、中砂、碎石等,

最大粒徑不宜大于 20mm。褥墊層的夯填度不應大于 0.9

7   夯實水泥土樁復合地基承載力特征值,應按 7.1.4 條規定確定。初步設計時也可按公式(7.1.5-2)進行估算

8   夯實水泥土樁復合地基的變形計算,應符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

GB 50007 的有關規定,其中復合土層的壓縮模量,可按 7.1.8 條規定確定。

7.6.3 夯實水泥土樁復合地基施工應符合下列要求:

1   成孔應按設計要求、成孔設備、現場土質和周圍環境等情況,選用鉆孔、洛陽鏟成孔等方法。

2   樁頂設計標高以上的預留覆蓋土層厚度不宜小于 0.5m

3   成孔和孔內回填夯實應符合下列要求:

1       )宜選用機械成孔;

2       )向孔內填料前,孔底應夯實;分段夯填時,夯錘落距和填料厚度應滿足夯填密實度的要求;

3       土料有機質含量不應大于 5%,不得含有凍土和膨脹土,使用時應過 2mm 的篩,混

合料含水量應滿足最優含水量的偏差不大于 2%,土料和水泥應拌合均勻;

4       樁孔的垂直度偏差不宜大于 1.5%

5       樁孔中心點的偏差不宜超過樁距設計值的 5%

6       經檢驗合格后,應按設計要求,向孔內分層填入拌合好的水泥土,并應分層夯實至設計標高。

4   鋪設墊層前,應按設計要求將樁頂標高以上的預留松動土層挖除或夯(壓)密實。墊層施工嚴禁擾動基底土層;

5   施工過程中,應有專人監理成孔及回填夯實的質量,并應做好施工記錄。如發現地基土質與勘察資料不符,應立即停止施工,待查明情況或采取有效措施處理后,方可繼續施工。

6   雨季或冬季施工,應采取防雨或防凍措施,防止填料受雨水淋濕或凍結。

7.6.4  夯實水泥土樁復合地基質量檢驗應符合下列規定:

1    成樁后,應及時抽樣檢驗水泥土樁處理的質量。對一般工程,主要應檢查施工記錄、

檢測全部處理深度內樁體的干密度。

2    樁孔夯填質量檢驗應隨機抽樣檢測,抽檢的數量不應少于樁總數的 1%

3    復合地基承載力檢驗應采用單樁或多樁復合地基載荷試驗檢測。檢驗數量不應少于樁

總數的 0.5%,且每項單體工程不應少于 3 點。

 

7.7  水泥粉煤灰碎石樁復合地基

7.7.1       水泥粉煤灰碎石樁復合地基適用于處理粘性土、粉土、砂土和自重固結完成的素填土地基處理。對淤泥和淤泥質土應按地區經驗或通過現場試驗確定其適用性。混凝土灌注樁、預制樁復合地基可參照本節內容使用。

7.7.2       水泥粉煤灰碎石樁復合地基設計應符合下列規定:

1           水泥粉煤灰碎石樁應選擇承載力和模量相對較高的土層作為樁端持力層。

2           樁徑:長螺旋鉆中心壓灌、干成孔和振動沉管成樁宜取 350600mm 泥漿護壁鉆孔灌注素混凝土成樁宜取 600800mm 鋼筋混凝土預制樁宜取 300600mm

3           樁距應根據基礎形式、設計要求的復合地基承載力和復合地基變形、土性、施工工藝確定:

箱基、筏基和獨立基礎,樁距宜取 35 倍樁徑;墻下條基單排布樁宜取 36 倍樁徑。樁長范圍內有飽和粉土、粉細砂、淤泥、淤泥質土層,采用長螺旋鉆中心壓灌成樁施工中可

能發生竄孔時宜采用大樁距或采用跳打措施。

4           樁頂和基礎之間應設置褥墊層,褥墊層厚度宜取 0.40.6 倍樁徑。褥墊材料宜用中砂、粗砂、級配砂石和碎石等,最大粒徑不宜大于 30mm

5           水泥粉煤灰碎石樁復合地基承載力特征值,應按 7.1.4 條規定確定。初步設計時也可按

7.1.5 條、7.1.6 條要求估算。

6           水泥粉煤灰碎石樁可只在基礎內布樁,應根據建筑物荷載分布、基礎形式、地基土性狀,合理確定布樁參數:

1)對框架核心筒結構形式,核心筒部位布樁,宜減小樁距、增加樁長或加大樁徑,提高復合地基承載力和模量;

2)對設有沉降縫或抗震縫的建筑物,宜在沉降縫或抗震縫部位,采用減小樁距、增加樁長或加大樁徑布樁,以防止建筑物發生較大相向變形;

3)對相鄰柱荷載水平相差較大的獨立基礎,應按變形控制進行復合地基設計,荷載水平高的宜采用較高承載力確定布樁參數;

4)對筏板基礎,筏板厚度與跨距之比小于 1/6,梁板式基礎 、梁的高跨比大于 1/6 以及板的厚跨比(筏板厚度與梁的中心距之比)小于 1/6 時,基底壓力不滿足線性分布,不宜采

用均勻布樁,應主要在柱邊(平板式筏基)和梁邊(梁板式筏基)外擴 2.5 倍板厚的面積范圍布樁。

5)墻下條形基礎,當荷載水平不高時,可采用墻下單排布樁。

8 地基變形計算深度應大于復合土層的厚度,并符合現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 中地基變形計算深度的有關規定。

7.7.3 水泥粉煤灰碎石樁復合地基施工應符合下列要求:

1           根據現場條件可選用下列施工工藝:

1) 長螺旋鉆孔灌注成樁,適用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密實以上的砂土;

2) 長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁,適用于粘性土、粉土、砂土、粒徑不大于 60mm

土層厚度不大于 4m 的卵石(卵石含量不大于 30%),以及對噪聲或泥漿污染要求嚴格的場地;

3) 振動沉管灌注成樁,適用于粉土、粘性土及素填土地基。

4) 泥漿護壁成孔灌注成樁,適用土性應滿足《建筑樁基技術規范》JGJ 94 的有關規定。

對樁長范圍和樁端有承壓水的土層,應首選該工藝。

5) 錘擊、靜壓預制樁,適用土性應滿足《建筑樁基技術規范》JGJ 94 的有關規定。

2           長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料灌注成樁施工和振動沉管灌注成樁施工除應執行國家現行有關規定外,尚應符合下列要求:

1)        施工前應按設計要求由試驗室進行配合比試驗,施工時按配合比配制混合料。長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工的坍落度宜為 160200mm,振動沉管灌注成樁施工的坍落度宜為 3050mm,振動沉管灌注成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過 200mm

2)        長螺旋鉆孔、管內泵壓混合料成樁施工在鉆至設計深度后,應掌握提拔鉆桿時間,混合料泵送量應與拔管速度相配合,遇到飽和砂土或飽和粉土層,不得停泵待料;沉管灌注成

樁施工拔管速度應按勻速控制,拔管速度應控制在 1.21.5m/min 左右,如遇淤泥或淤泥質土,拔管速度應適當放慢;對遇有松散飽和粉土、粉細砂,淤泥、淤泥質土,當樁距較小時,防止竄孔宜采用隔樁跳打措施。

3)        施工樁頂標高高出設計樁頂標高不宜少于 0.5m;當施工作業面與有效樁頂標高距離較

大時,宜增加混凝土灌注量,提高施工樁頂標高,防止縮徑。

4)        成樁過程中,抽樣做混合料試塊,每臺機械一天應做一組(3 塊)試塊(邊長為 150mm 的立方體),標準養護,測定其立方體抗壓強度。

3    冬期施工時混合料入孔溫度不得低于 5,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。

4    清土和截樁時,應采取措施防止樁頂標高以下樁身斷裂和樁間土擾動。

5    褥墊層鋪設宜采用靜力壓實法,當基礎底面下樁間土的含水量較小時,也可采用動力夯實法,夯填度(夯實后的褥墊層厚度與虛鋪厚度的比值)不得大于 0.9

6    施工垂直度偏差不應大于 1%;對滿堂布樁基礎,樁位偏差不應大于 0.4 倍樁徑;對條形基礎,樁位偏差不應大于 0.25 倍樁徑,對單排布樁樁位偏差不應大于 60mm

7    泥漿護壁成孔灌注成樁和錘擊、靜壓預制樁施工,應符合《建筑樁基技術規范》JGJ 94 的有關

規定執行。對預應力管樁樁頂可設置樁帽或采用相同標號混凝土灌芯。

7.7.4 水泥粉煤灰碎石樁復合地基質量檢驗應符合下列規定:

1   施工質量檢驗主要應檢查施工記錄、混合料坍落度、樁數、樁位偏差、褥墊層厚度、夯填度和樁體試塊抗壓強度等。

2   水泥粉煤灰碎石樁復合地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗或單樁靜載荷試驗。

3   水泥粉煤灰碎石樁復合地基檢驗應在樁身強度滿足試驗荷載條件,宜在施工結束 28d 后進行。試驗數量宜為總樁數的 0.5%1%,且每個單體工程的試驗數量不應少于 3 點。

4   應抽取不少于總樁數的 10%的樁進行低應變動力試驗,檢測樁身完整性。

 

                                                                             7.8      柱錘沖擴樁復合地基

7.8.1          柱錘沖擴樁復合地基適用于處理地下水位以上的雜填土、粉土、粘性土、素填土和黃

土等地基,對地下水位以下飽和松軟土層,應通過現場試驗確定其適用性。地基處理深度不宜超過 10m,復合地基承載力特征值不宜超過 160kPa

7.8.2          對大型的、重要的或場地復雜的工程,在正式施工前,應在有代表性的場地上進行試驗。

7.8.3          柱錘沖擴樁復合地基設計應符合下列規定:

1       處理范圍應大于基底面積。對一般地基,在基礎外緣應擴大 1~3 排樁,并不應小于基底下處理土層厚度的 1/2。對可液化地基,處理范圍可按上述要求適當加寬。

2       樁位布置可采用正方形、矩形、三角形布置。常用樁距為 1.22.5m,或取樁徑的 2

3       倍。

3       樁徑可取 500800mm,樁孔內填料量應通過現場試驗確定。

4       地基處理深度可根據工程地質情況及設計要求確定。對相對硬層埋藏較淺的土層,應深達相對硬土層;當相對硬層埋藏較深時,應按下臥層地基承載力及建筑物地基的變形

允許值確定;對可液化地基,應按現行國家標準《建筑抗震設計規范》GB 50011 的有

關規定確定。

5       在樁頂部應鋪設 200300mm 厚砂石墊層。

6       樁體材料可采用碎磚三合土、級配砂石、礦渣、灰土、水泥混合土、干硬性混凝土等。當采用碎磚三合土時,其配合比(體積比)可采用生石灰:碎磚:粘性土為 1:2:4。當采用其他材料時,應經試驗確定其適用性和配合比。

7       柱錘沖擴樁復合地基承載力特征值應通過現場復合地基載荷試驗確定,初步設計時,也可按公式(7.1.5-1)估算,公式中 fspk 為柱錘沖擴樁復合地基承載力特征值(kPa)m 為面積置換率,可取 0.20.5n 為樁土應力比,無實測資料時可取 24,樁間土承載力低時取大值;fsk 為處理后樁間土承載力特征值(kPa),宜按當地經驗取值,如無經驗

時,可取天然地基承載力特征值。

8       地基處理后變形計算應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 的有關規定執行。初步設計時復合土層的壓縮模量可按公式(7.1.8-1)估算,公式中 Esp 為復合土層的壓縮模量(MPa)Es 為加固后樁間土的壓縮模量(MPa),可按當地經驗取值。

9       當柱錘沖擴樁處理深度以下存在軟弱下臥層時,應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB 50007 的有關規定進行下臥層地基承載力驗算。

7.8.4          柱錘沖擴樁復合地基施工應符合下列要求:

1       柱錘沖擴樁法宜用直徑 300500mm、長度 26m、質量 18t 的柱狀錘(柱錘)進行施工。

2       起重機具可用起重機、步履式夯擴樁機或其他專用機具設備。

3       柱錘沖擴樁復合地基施工可按下列步驟進行:

1)   清理平整施工場地,布置樁位;

2)   施工機具就位,使柱錘對準樁位;

3)   柱錘沖孔:根據土質及地下水情況可分別采用下述三種成孔方式:

沖擊成孔:將柱錘提升一定高度,自動脫鉤下落沖擊土層,如此反復沖擊,接近設計成孔深度時,可在孔內填少量粗骨料繼續沖擊,直到孔底被夯密實。

填料沖擊成孔:成孔時出現縮頸或坍孔時,可分次填入碎磚和生石灰塊,邊沖擊邊將填料擠入孔壁及孔底,當孔底接近設計成孔深度時,夯入部分碎磚擠密樁端土。

復打成孔:當坍孔嚴重難以成孔時,可提錘反復沖擊至設計孔深,然后分次

填入碎磚和生石灰塊,待孔內生石灰吸水膨脹、樁間土性質有所改善后,再進行二次沖擊復打成孔。

當采用上述方法仍難以成孔時,也可以采用套管成孔,即用柱錘邊沖孔邊將套管壓人土中,直至樁底設計標高。

4)   成樁:用標準料斗或運料車將拌合好的填料分層填入樁孔夯實。當采用套管

成孔時,邊分層填料夯實,邊將套管拔出。錘的質量、錘長、落距、分層填料量、分層夯填度、夯擊次數、總填料量等應根據試驗或按當地經驗確定。每個樁孔應夯填至樁頂設計標高以上至少 0.5m,其上部樁孔宜用原槽土夯封。施工中應作好記錄,并對發現的問題及時進行處理。

5)施工機具移位,重復上述步驟進行下一根樁施工。

4       成孔和填料夯實的施工順序,宜間隔進行。

5       基槽開挖后,應進行晾槽拍底或振動壓路機碾壓,隨后鋪設墊層并壓實。

7.8.5          柱錘沖擴樁復合地基的質量檢驗應符合下列規定:

1       施工過程中應隨時檢查施工記錄及現場施工情況,并對照預定的施工工藝標準,對每根樁進行質量評定。對質量有懷疑的工程樁,應用重型動力觸探進行自檢。

2       沖擴樁施工結束后 714d 內,可對樁身及樁間土進行抽樣檢驗,可采用重型動力觸探

或標貫進行,并對處理后樁身質量及復合地基承載力作出評價。檢驗點數可按沖擴樁總數的 2%計。每一單體工程樁身及樁間土總檢驗點數均不應少于 6 點。

3       柱錘沖擴樁復合地基竣工驗收時,承載力檢驗應采用復合地基載荷試驗。

4       檢驗數量為總樁數的 0.5%,且每一單體工程不應少于 3 點。載荷試驗應在成樁 14d 后進行。

5       基槽開挖后,應檢查樁位、樁徑、樁數、樁頂密實度及槽底土質情況。如發現漏樁、

樁位偏差過大、樁頭及槽底土質松軟等質量問題,應采取補救措施。

 

                                                                                              7.9      多樁型復合地基

7.9.1          多樁型復合地基是指由兩種及兩種以上不同材料增強體或由同一材料增強體而樁長不同時

形成的復合地基,適用于處理存在淺層欠固結土、濕陷性土、液化土等特殊土,或場地土層具有不同深度持力層以及存在軟弱下臥層,地基承載力和變形要求較高時的地基處理。

7.9.2          多樁型復合地基的設計應符合下列原則:

1    應考慮土層情況、承載力與變形控制要求、經濟性、環境要求等選擇合適的樁形及施工工藝進行多樁形復合地基設計;

2    多樁型復合地基中,二種樁可選擇不同直徑、不同持力層;對復合地基承載力貢獻較大或用于控制復合土層變形的長樁;應選擇相對更好的持力層并應穿越軟弱下臥層;對處

理欠固結土的樁,樁長應穿越欠固結土層;對需要消除濕陷性的樁,應穿越濕陷性土層;對處理液化土的樁,樁長應穿越液化土層。

3    對淺部存有較好持力層的正常固結土選擇多樁型復合地基方案時,可采用剛性長樁與剛性短樁、剛性長樁與柔性短樁的組合方案。

4    對淺部存在欠固結土,宜先采用預壓、壓實、夯實、擠密方法或柔性樁等處理淺層地基,而后采用剛性或柔性長樁進行處理的方案;

5    對濕陷性黃土應根據黃土地區建筑規范對濕陷性的處理要求,選擇壓實、夯實或土樁、灰土樁、夯實水泥土樁等處理濕陷性,再采用剛性長樁進行處理的方案;

6    對可液化地基,應根據建筑抗震設計規范對可液化地基的處理設計要求,采用碎石樁等方法處理液化土層,再采用剛性或柔性長樁進行處理的方案;

7    對膨脹土地基采用多樁型復合地基方案時,應采用灰土樁等處理膨脹性,長樁宜穿越膨脹土層及大氣影響層以下進入穩定土層,且不應采用樁身透水性較強的樁;

7.9.3          多樁型復合地基單樁承載力應由載荷試驗確定,其設計計算可按本規范有關章節要求進

行,但應考慮施工順序對樁承載力的相互影響;對剛性樁施工較為敏感的土層,不宜采用剛性樁與靜壓樁的組合,剛性樁與其他樁組合時,應對其他樁的單樁承載力進行折減。

7.9.4          多樁型復合地基的布樁應滿足以下原則

1    多樁型復合地基的布樁宜采用正方形或三角形間隔布置;

2    剛性樁可僅在基礎范圍內布置,柔性樁布置要求應滿足建筑抗震設計規范、濕陷性黃土地區建筑規范、膨脹土地區建筑技術規范對不同性質土處理的規定。

7.9.5          多樁型復合地基的墊層應按以下要求設計

1    對剛性長短樁復合地基應選擇砂石墊層,墊層厚度宜取對復合地基承載力貢獻較大樁直徑的二分之一;對剛性樁與柔性樁組合的復合地基,墊層厚度宜取剛性樁直徑的二分之

一; 對柔性長短樁復合地基及長樁采用微型樁的復合地基,墊層厚度宜取

100mm~150mm

2    對未完全消除濕陷性的黃土及膨脹土,宜采用灰土墊層,其厚度宜為 300mm

7.9.6          多樁型復合地基承載力特征值應采用多樁復合地基承載力載荷試驗確定,初步設計時可采用以下方式估算:

1 由具有粘結強度的A樁、B樁組合形成的多樁型復合地基(含長短樁復合地基、等長樁復合地基)承載力特征值采用下式:

fspk ? m1 ?1Ra1 ? m2 ?2Ra2 ??(1? m1 ? m2) fsk        (7.9.6-1)

                                                                           Ap1                            Ap2

式中,

mlm2 ——分別A樁、B樁的面積置換率;

?1?2 ——分別為A樁、B樁單樁承載力發揮度;應由單樁復合地基試驗按等變形準

則或多樁復合地基載荷試驗確定,有地區經驗時也可按地區經驗確定。

Ra1 Ra2 ——分別AB樁單樁承載力特征值;

AP1 AP2 ——分別為AB樁的橫截面面積;

?——樁間土承載力發揮系數;

fsk ——A樁、B樁處理后復合地基樁間土承載力特征值。

2 由具有粘結強度的A樁與散體材料B樁組合形成的復合地基承載力特征值采用下式:

?1Ra1              [1? m2(n ?1)]fsk                   (7.9.6-2)                   fspk ? m1    ??

Ap1

      式中,

         ?——僅由B樁加固處理形成的復合地基承載力發揮系數;          n——僅由B樁加固處理形成復合地基的樁土應力比;          fsk ——僅由B樁加固處理后樁間土承載力特征值。

7.9.7          多樁型復合地基面積置換率的計算應根據基礎面積與該面積范圍內實際的布樁數進行計

算,當基礎面積較大或條形基礎較長時,也可按單元面積置換率替代。單元面積置換率的計算模型如圖7.8-1所示。

 

                                    a

 

 

(b)

 

7.8-1 多樁型復合地基面積置換率計算模型

 

7.9.8 多樁型復合地基變形計算可按下列規定進行:

1 具有粘結強度的長短樁復合地基宜采用以下方法

1)將總變形量視為三部分組成,即長短樁復合加固區壓縮變形、短樁樁端至長樁樁端的

加固區壓縮變形、復合土層下臥土層壓縮變形。其中加固區的壓縮變形計算可采用復

合模量法計算,復合土層下臥土層變形宜按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》

的規定,采用分層總和法計算。

                                     s ? s1 ? s2 ? s3                                            (7.9.8-1)  

式中, s1——長、短樁復合土層產生的壓縮變形; s2——短樁樁端至長樁樁端復合土層產生的壓縮變形;

s3——下臥土層的壓縮變形。

2) 采用復合模量法計算復合地基變形:

                               n1            pb (z                                n2         p                                       n                                                    

s??sp[? i?i ?zi?1?i?1) + ? b (zi?i ? zi?1?i?1)+ ? pb (z j?j ?z j?1?j?1)] i?1 ?1Esi i?n?1?2Esi j?n?1 Esj

                                                                      (7.9.8-2)   

式中,

s——長短樁復合地基變形量;

n1n2 ——分別為長短樁復合加固區、短樁樁端至長樁樁端加固區土層分層數;

n3——變形計算深度內下臥土層分層;

?1?2——長短樁復合加固區、短樁樁端至長樁樁端加固區各土層的模量提高系數,

分別按下式計算:

fspk

                                                        ?1 ?                                   (7.9.8-3)

fak fspk1

                     ?2 ?                                         (7.9.8-4) 

fak

式中  

fspk1——僅由長樁處理形成復合地基承載力特征值;

f spk ——長短樁復合地基承載力特征值;

fak ——天然地基承載力特征值。

2 由具有粘結強度的A樁與散體材料B樁組合形成的復合地基變形計算,宜采用水泥粉煤灰碎石樁復合地基變形計算方法,其中散體材料樁與有粘結強度樁共同形成的復合土層模量計算采用下式:

fspk

                                    ?1Esi ?   [m2E p2 ?(1? m2)Esi ]                   (7.9.8-5)

fsk

式中,

                           f                  B                                                       

sk ——僅由 樁加固處理后樁間土承載力特征值;

E p2 ——散體材料樁身材料壓縮模量。

或者,

f

                                       ?E         spk

1 si ? fsk [1?m n2( ?1)]?Es                     (7.9.8-6)


式中,

f                   B     


sk ——僅由 樁加固處理后樁間土承載力特征值;

n——樁土應力比,可按7.2節有關規定選取;

α——樁間土承載力提高系數,可按7.2節有關規定選取。

 3 復合地基變形計算深度必須大于復合土層的厚度,并應滿足現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》中地基變形計算深度的有關規定。

7.9.9 多樁型復合地基的施工應符合下列要求:

      1. 后施工樁不應對先施工樁產生使其降低或喪失承載力的擾動;

      2. 對可液化土,應先處理液化,再施工提高承載力增強體樁;

      3. 對濕陷性黃土,應先處理濕陷性,再施工提高承載力增強體樁;

      4. 對長短樁復合地基,應先施工長樁后施工短樁。

        7.9.10 多樁型復合地基的承載力檢測宜采用多樁復合地基載荷試驗,承載力載荷試驗及復合地

        基質量檢驗的具體要求應符合本規范有關章節的要求。

         

         8  注漿加固

        8.1  一 般 規 定

        8.1.1  注漿加固適用于砂土、粉土、粘性土和人工填土等地基加固。根據加固目的可分別選用水泥漿液、硅化漿液、堿液等固化劑。

        8.1.2  注漿加固設計前應進行室內漿液配比試驗和現場注漿試驗,確定設計參數,檢驗施工方法和設備。有地區經驗時可參考類似工程經驗確定設計參數。

        8.1.3  注漿加固應保證加固地基在平面和深度連成一體,滿足土體滲透性、地基土的強度和變形的設計要求。

        8.1.4 在地基處理中,注漿加固宜與其他地基處理方法聯合使用,當采用單一注漿加固方法處理地基時要充分論證其可靠性。

        8.1.5 采用水泥攪拌注漿加固、高壓旋噴注漿加固可按本規范第 7.3 節、第 7.4 節有關規定進行設計、施工。

        8.2    

        8.2.1  水泥為主劑的漿液注漿加固設計應符合下列規定:

  1. 對軟弱土處理,可選用以水泥為主劑的漿液,也可選用水泥和水玻璃的雙液型混合漿液,

    在有地下水流動的情況下,不應采用單液水泥漿液。

  2. 注漿孔間距按試驗結果確定,一般可取 1.0~2.0m

  3. 漿液的初凝時間應根據地基土質條件和注漿目的確定。在砂土地基中,漿液的初凝時間宜為 5~20min;在粘土地基中,宜為 1~2h

  4. 注漿量和注漿有效范圍應通過現場注漿試驗確定,在粘性土地基中,漿液注入率宜為

    15%~20%;注漿點上的覆蓋土厚度應大于 2m

  5. 對劈裂注漿的注漿壓力,在砂土中,宜選用 0.2~0.5MPa;在粘性土中,宜選用 0.2~0.3MPa

    對壓密注漿,當采用水泥砂漿漿液時,塌落度宜為 25~75mm,注漿壓力為 1~7 MPa

    當塌落度較小時,注漿壓力可取上限值。當采用水泥~水玻璃雙液快凝漿液時,注漿壓力應小于 1 MPa

  6. 對人工填土,應采用多次注漿,間隔時間按漿液的初凝時間根據試驗結果確定一般不應大于 4h

    8.2.2  硅化漿液注漿加固設計應符合下列規定:

  1. 滲透系數 k =0.1~80m/d 的砂土和粘性土宜采用壓力雙液硅化注漿;滲透系數 k =0.1~2m/d

    的地下水位以上的濕陷性黃土可采用無壓或壓力單液硅化注漿;自重濕陷性黃土宜采用無壓單液硅化注漿。

  2. 防滲注漿加固用的水玻璃模數不宜小于 2.2。用于地基加固的水玻璃模數宜為 2.5~3.3;不溶于水的雜質含量不應超過 2%

  3. 雙液硅化注漿用的氧化鈣溶液中的雜質不得超過 0.06%,懸浮顆粒不得超過 1%,溶液的

    PH 值不得小于 5.5

  4. 硅化注漿加固的加固半徑應根據孔隙比、漿液粘度、凝固時間、灌漿速度、灌漿壓力、灌

    漿量等通過實驗確定。無試驗資料時可按土的滲透系數參數表 8.2.2 確定。

     

     

                      8.2.2   壓力硅化加固半徑

土的類型及加固方法

滲透系數(m/d

加固半徑(m

砂土(雙液硅化法)

2~10

10~20

20~50

50~80

0.3~0.4

0.4~0.6

0.6~0.8

0.8~1.0

粉砂(單液硅化法)

0.3~0.5

0.5~1.0

1.0~2.0

2.0~5.0

0.3~0.4

0.4~0.6

0.6~0.8

0.8~1.0

黃土(單液硅化法)

0.1~0.3

0.3~0.5

0.5~1.0

1.0~2.0

0.3~0.4

0.4~0.6

0.6~0.8

0.8~1.0

 

  1. 注漿管的各排間距可取加固半徑的 1.5 倍;注漿管的間距可取加固半徑的 1.5~1.7 倍;注漿孔超出基礎底面寬度不得少于 0.5m;分層注漿時,加固層的厚度可按注漿管帶孔部分的長度上下各 0.25 倍加固半徑計算。

  2. 單液硅化法應由濃度為 10%15%的硅酸鈉(Na20·nSiO2)溶液,摻入 2.5%氯化鈉組成。

    加固濕陷性黃土的溶液用量,可按下式估算:

    Q ?VndN1?                        (8.2.2-1)

    式中      Q——硅酸鈉溶液的用量(m3); 

    V——擬加固濕陷性黃土的體積(m3); 

    n ——地基加固前,土的平均孔隙率;

    dN1——灌注時,硅酸鈉溶液的相對密度; 

    α——溶液填充孔隙的系數,可取 0.600.80

  3. 當硅酸鈉溶液的濃度大于加固濕陷性黃土所要求的濃度時,應將其加水稀釋,加水量可按下式估算:

    Q? ? dN ?dN1 ?q                    8.2.2-2 dN1 ?1

    式中      Q′——稀釋硅酸鈉溶液的加水量(t);  dN——稀釋前,硅酸鈉溶液的相對密度;  q ——擬稀釋硅酸鈉溶液的質量(t)。

  4. 采用單液硅化法加固濕陷性黃土地基,灌注孔的布置應符合下列要求:

            1. 灌注孔的間距:壓力灌注宜為 0.801.20m;溶液自滲宜為 0.400.60m

            2. 加固擬建的設備基礎和建()筑物的地基,應在基礎底面下按等邊三角形滿堂布置,超出基礎底面外緣的寬度,每邊不得小于 1m

            3. 加固既有建()筑物和設備基礎的地基,應沿基礎側向布置,每側不宜少于 2 排。當基礎底面寬度大于 3m 時,除應在基礎每側布置 2 排灌注孔外,必要時,可在基礎兩側布置斜向基礎底面中心以下的灌注孔或在其臺階上布置穿透基礎的灌注孔,以加固基礎底

              面下的土層。 

               

      1. 堿液注漿加固適用于處理地下水位以上滲透系數為 0.10~2.0m/d 的濕陷性黃土地基

        在自重濕陷性黃土場地采用時應通過試驗確定其適應性。

      2. 堿液注漿加固設計應符合下列規定:

            1. 100 g 土中可溶性和交換性鈣鎂離子含量大于 10mg·eq 時,可采用單液法,

              即只灌注氫氧化鈉一種溶液加固;否則,應采用雙液法,即需采用氫氧化鈉溶液與氯化鈣溶液輪番灌注加固。

            2. 堿液加固地基的深度應根據場地的濕陷類型、地基濕陷等級和濕陷性黃土層厚度,并結合建筑物類別與濕陷事故的嚴重程度等綜合因素確定。加固深度宜為 25m

              對非自重濕陷性黃土地基,加固深度可為基礎寬度的 1.52.0 倍。

              級自重濕陷性黃土地基,加固深度可為基礎寬度的 2.03.0 倍。

            3. 堿液加固土層的厚度 h,可按下式估算:

              h=l+r                       (8.2.4-1)

              式中   l——灌注孔長度,從注液管底部到灌注孔底部的距離(m); r——有效加固半徑(m)。

            4. 堿液加固地基的半徑 r,宜通過現場試驗確定。當堿液濃度和溫度符合本規范第

              8.3.3 條規定時,有效加固半徑與堿液灌注量之間,可按下式估算:

              V

              r ? 0.6 nl?103                       (8.2.4-2)

              式中  V——每孔堿液灌注量(L),試驗前可根據加固要求達到的有效加固半徑按式

              8.2.4-3進行估算;  n——擬加固土的天然孔隙率。

              當無試驗條件或工程量較小時,可取 0.400.50m

          1. 當采用堿液加固既有建()筑物的地基時,灌注孔的平面布置,可沿條形基礎兩側或單獨基礎周邊各布置一排。當地基濕陷較嚴重時,孔距可取 0.70.9m,當地基濕陷較輕時,孔距可適當加大至 1.22.5m

          2. 每孔堿液灌注量可按下式估算:

            V ????r l2( ?r n)                 8.2.4-3

            式中    α——堿液充填系數,可取0.60.8 

            β——工作條件系數,考慮堿液流失影響,可取 1.1

            8.2.5  采用高壓噴射注漿、深層攪拌注漿加固設計可按本規范第七章有關章節規定進行。

    1.   

      8.3.1  水泥為主劑的注漿施工應符合下列規定:

        1. 施工場地應預先平整,并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑。

        2. 注漿施工時,宜采用自動流量和壓力記錄儀,并應及時對資料進行整理分析。

        3. 注漿孔的孔徑宜為 70~110mm,垂直度偏差應小于 1.

        4. 花管注漿法施工可按下列步驟進行:

          1. 鉆機與注漿設備就位;

          2. 鉆孔或采用振動法將花管置入土層;

          3. 當采用鉆孔法時,應從鉆桿內注入封閉泥漿,然后插入孔徑為 50mm 的金屬共管。

          4. 待封閉泥漿凝固后,移動花管自下向上或自上向下進行注漿。

            5  壓密注漿施工可按下列步驟進行:

          1. 鉆機與注漿設備就位;

          2. 鉆孔或采用振動法將金屬注漿管壓入土層;

          3. 采用鉆孔法時,應從鉆桿內注入封閉泥漿,然后插入孔徑為 50mm 的金屬注漿管;

          4. 待封閉泥漿凝固后,捅去注漿管的活絡堵頭,然后提升注漿管自下向上或自上向下

            對地層注入水泥-砂漿液或水泥-水玻璃雙液快凝漿液。

  1. 封閉泥漿 7d 立方體試塊(邊長70.7mm 的抗壓強度應為 0.3~0.5MPa,漿液粘度應為

    80~90s

  2. 漿液宜用 425 號或 525 (P.O.32.5 P.O.42.5)普通硅酸鹽水泥。

  3. 注漿時可摻用粉煤灰代替部分水泥,摻入量可為水泥重量的 20~50

  4. 根據工程需要,可在漿液拌制時加入速凝劑、減水劑和防析水劑。

  5. 注漿用水不得采用 PH 值小于 4 的酸性水和工業廢水。

  6. 水泥漿的水灰比可取 0.6~2.0,常用的水灰比為 1.0.

  7. 注漿的流量可取 7~10L/min,對充填型注漿,流量不宜大于 20L/min

  8. 當用花管注漿和帶有活堵頭的金屬管注漿時每次上拔或下鉆高度宜為 0.5m

  9. 漿體應經過攪拌機充分攪拌均勻后才能開始壓注,并應在注漿過程中不停緩慢攪拌,攪拌時間應小于漿液初凝時間。漿液在泵送前液壓經過篩網過濾。

  10. 日平均溫度低于 5或最低溫度低于-3℃的條件下注漿時,應在施工現場采取措施,保證漿液不凍結。

    16水溫不得超過30~35;并不得將盛漿桶和注漿管路在注漿體靜止狀態暴露于陽光下,防止漿液凝固。

  1. 注漿順序應按跳孔間隔注漿方式進行,并宜采用先外圍后內部的注漿施工方法。當地下

    水流速較大時,應從水頭高的一端開始注漿。

  2. 對滲透系數相同的土層,首先應注漿封頂,然后由下向上進行注漿,防止漿液上冒。如

    土層的滲透系數 隨深度而增大,則應自下向上注漿。對互層地層,首先應對滲透性或

    孔隙率大的地層進行注漿。

  3. 當既有建筑地基進行注漿加固時,應對既有建筑及其鄰近建筑、地下管線和地面的沉降、

    傾斜、位移、和裂縫進行監測。并應采用多孔間隔注漿和縮短漿液凝固時間等措施,減

    少既有建筑基礎因注漿而產生的附加沉降。

     

    8.3.2  硅化漿液注漿施工應符合下列規定:

    1. 壓力灌漿溶液的施工步驟應符合下列規定:

    1. 向土中打入灌注管和灌注溶液,應自基礎底面標高起向下分層進行,達到設計深度后,將管拔出,清洗干凈可繼續使用;

    2. 加固既有建筑物地基時,在基礎側向應先施工外排,后施工內排。

    3. 灌注溶液的壓力值由小逐漸增大,但最大壓力不宜超過 200kPa

    1. 溶液自滲的施工步驟,應符合下列要求:

          1. 在基礎側向,將設計布置的灌注孔分批或全部打(或鉆)至設計深度;

          2. 將配好的硅酸鈉溶液注滿各灌注孔,溶液面宜高出基礎底面標高 0.50m,使溶

            液自行滲入土中;

          3. 在溶液自滲過程中,每隔 23h,向孔內添加一次溶液,防止孔內溶液滲干。

            3  計算溶液量全部注入土中后,所有注漿孔宜用 28 灰土分層回填夯實。

            8.3.3  堿液注漿施工應符合下列規定:

    1. 灌注孔可用洛陽鏟、螺旋鉆成孔或用帶有尖端的鋼管打入土中成孔,孔徑為 60

      100mm,孔中填入粒徑為 2040mm 的石子,直到注液管下端標高處,再將內徑 20mm 的注液管插入孔中,管底以上 300mm 高度內填入粒徑為 25mm 的小石子,其上用 2:8

      灰土填入并夯實。

    2. 堿液可用固體燒堿或液體燒堿配制,加固 1m3 黃土需要 NaOH 量約為干土質量的 3%,即 3545kg。堿液濃度不應低于 90g/L,常用濃度為 90100g/L雙液加固時,氯化鈣溶液的濃度為 5080g/L

    3. 配溶液時,應先放水,而后徐徐放人堿塊或濃堿液。溶液加堿量可按下列公式計算:

      1)采用固體燒堿配制每1m3液度為M的堿液時,每1m3水中的加堿量為: 

1000M

                                                                   Gs ?                      8.3.3-1 

P

式中   Gs ——1ms堿液中投入的固體燒堿量(kg); 

M——配制堿液的濃度(g/L),計算時將g化為kg 

P——固體燒堿中,NaOH含量的百分數(%)。 

2)采用液體燒堿配制每 1m3 濃度為的堿液時,投入的液體燒堿量V1為: 

M

V1 ?1000             8.3.3-2 d NN

加水量V2為:

M

V2 ?1000(1? )        8.3.3-3 d NN

式中    V——液體燒堿體積(L); V2 ——加水的體積(L);  

dN——液體燒堿的相對密度;

N——液體燒堿的質量分數。

  1. 應在盛溶液桶中將堿液加熱到 90以上才能進行灌注,灌注過程中桶內溶液溫度應保持不低于 80

  2. 灌注堿液的速度,宜為 25L/min

  3. 堿液加固施工,應合理安排灌注順序和控制灌注速率。宜間隔 12 孔灌注,并分段施工,相鄰兩孔灌注的間隔時間不宜少于 3d。同時灌注的兩孔間距不應小于 3m

  4. 當采用雙液加固時,應先灌注氫氧化鈉溶液,間隔 812h 后,再灌注氯化鈣溶液,后者用量為前者的 1/21/4

    8.4 質 量 檢 驗

    8.4.1  水泥為主劑的注漿加固質量檢驗應符合下列規定:

  1. 注漿檢驗時間應在注漿結束 28d 后進行。可選用標準貫入、輕型動力觸探或

    靜力觸探對加固地層均勻性進行檢測。

  2. 應在加固土的全部深度范圍內每隔 1m 取樣進行室內試驗,測定其壓縮性、強度

    或滲透性。

  3. 漿檢驗點可為注漿孔數的 2%~5%。當檢驗點合格率小于或等于 80%,或雖大于 80%但檢驗點的平均值達不到強度或防滲的設計要求時,應對不合格的注漿區實施重復注漿。

    8.4.2  硅化注漿加固質量檢驗應符合下列規定:

  1. 硅酸鈉溶液灌注完畢,應在 710d 后,對加固的地基土進行檢驗。

  2. 必要時,尚應在加固土的全部深度內,每隔 1m 取土樣進行室內試驗,測定其

    壓縮性和濕陷性。

    8.4.3  堿液加固質量檢驗應復合下列規定:

  1. 堿液加固施工應作好施工記錄,檢查堿液濃度及每孔注入量是否符合設計要求。

  2. 可通過開挖或鉆孔取樣,對加固土體進行無側限抗壓強度試驗和水穩性試驗。取樣部位應在加固土體中部,試塊數不少于 3 個,28d 齡期的無側限抗壓強度平均值不得低于設計值的 90%。將試塊浸泡在自來水中,無崩解。當需要查明加固土體的外形和整體性時,

    可對有代表性加固土體進行開挖,量測其有效加固半徑和加固深度。

     

                                                                                                             9  微型樁加固

    9.1  一般規定

      1. 微型樁加固適用于新建建筑物的地基處理,也可用于既有建筑地基基加固。

      2. 微型樁加固后的地基,當樁與承臺整體連結時,可按樁基礎設計;不整體連結時應按

        復合地基設計,按復合地基設計時,褥墊層厚度不宜大于100mm

      3. 微型樁加固按樁型、施工工藝可分為樹根樁法、靜壓樁法、注漿鋼管樁法。

      4. 既有建筑地基基礎加固設計采用微型樁加固,應符合《既有建筑地基基礎加固技術規范》

        JGJ 123的有關規定。   

      5. 微型樁中鋼構件或鋼筋的防腐耐久性設計應考慮環境的腐蝕性、微型樁的類型、荷載類型

        (受拉或受壓)、鋼材的品種及要求的設計使用年限。防腐層可采用水泥漿、砂漿、混凝土保護

        層,或增加一定厚度損失的鋼材防腐層。

      6. 水泥漿、砂漿或混凝土與鋼構件或鋼筋構成的微型樁,保護層最小厚度分別為水泥漿20mm

        砂漿35mm、混凝土50mm

      7. 微型樁用型鋼(鋼管)由于腐蝕造成的損失厚度(mm),宜按下表選取。

        9.1.7 土中樁用鋼材由于腐蝕造成的損失厚度(mm

原狀土(砂土、淤泥、粘土、片巖)

25

50

受污染的土體和工業地基

0.30

0.60

有腐蝕性的土體(沼澤、濕地、泥炭)

0.75

1.50

非擠壓無腐蝕性的土體(粘土、片巖、砂土、淤泥)

1.00

1.75

非擠壓有腐蝕性的土體(灰、礦渣)

0.70

1.20

原狀土(砂土、淤泥、粘土、片巖)

2.00

3.25

 

      1. 軟土地基條件下微型樁的設計施工應滿足下列要求:

        1 應選擇較好的土層作為樁端持力層,進入持力層深度不宜小于5倍的樁徑或邊長。

        2在特別軟弱的土層中,應采用永久套管來包裹現澆的水泥漿、砂漿或混凝土。

  1. 當微型樁處于不排水剪切強度特征值小于10kPa的土層中時,應進行考慮施工誤差和變

    位的成孔試驗性施工。

  2. 應采取跳躍、均勻布點、控制注漿施工速度等措施,減小加固施工期間的地基附加變形,

    控制基礎不均勻沉降及總沉降量。

  3. 應在微型樁施工前和施工過程中觀測并記錄相鄰建筑和邊坡的變形,必要時建立報警系

    統。

    9.2 樹根樁法

      1. 樹根樁法適用于淤泥、淤泥質土、粘性土、粉土、砂土、碎石土及人工填土等地基處理。

      2. 樹根樁加固設計應符合下列規定:

  1. 樹根樁的直徑宜為150mm300mm,樁長不宜超過30m,新建工程樁的布置應采用垂直

    樁型,加固工程可采用斜樁網狀型。

  2. 樹根樁的單樁豎向承載力可通過單樁載荷試驗確定,當無試驗資料時,也可按國家現

    行標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007有關規定估算。當采用水泥漿二次注漿工藝措施時,

    樁側阻力可乘以大于1.0的系數。

  3. 樁身強度不應小于C25,注漿材料可采用水泥漿液、水泥砂漿、細石混凝土或其他灌

    漿料,也可用碎石或細石填灌再灌注水泥漿。

  4. 樹根樁主筋不宜少于3根,宜通長配置。對只承擔壓應力的非地震區樁可不通長配筋。

  5. 應采取設計措施防止土體高滲透性和地下空洞(自然或人工形成的)導致漿液的流失以及

    在極軟的粘土和泥炭土中施工過程中出現的樁孔變形與移位引起微型樁的失穩與扭曲等問題的發生。

    9.2.3 樹根樁用灌注料應符合以下要求:

    1具有較好的抗離析性、可塑性、粘聚性、流動性、自密實性;

    2當采用管送或泵送混凝土或砂漿時,應選用圓形骨料。骨料的最大尺寸不應大于15mm

    及縱筋凈距的1/4、泵送管或水下澆注管內徑的1/6中的最小值。

    3

    3 對水下澆注混凝土料的水泥含量不應小于375 kg/m,水灰比應小于0.6

    9.2.4 樹根樁施工應符合下列規定: